เครื่องตัดไดคัทอิเล็กโทรดแบตเตอรี่อัตโนมัติ

ผู้จัดการฝ่ายขาย:เดวิด

อีเมล:David@tmaxcn.com

วีแชท:18659217588

หมายเลขสินค้า:
TMAX-YK-DP400-L01B
การชำระเงิน:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
แหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์:
China
ท่าเรือขนส่งสินค้า:
Xiamen Port
เวลานำ:
5 Days
:
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate

ติดต่อเรา

รายละเอียดสินค้า

เครื่องตัดไดคัทอิเล็กโทรดแบตเตอรี่อัตโนมัติ

1ã แนะนำอุปกรณ์

1. ฟังก์ชั่นอุปกรณ์

* ฟังก์ชั่นการคลี่คลาย (มีการใช้กลไกการคลี่คลายสองกลไก และเซอร์โวมอเตอร์ควบคุมการคลี่คลายอัตโนมัติอย่างอิสระ);

* ฟังก์ชันแก้ไขความเบี่ยงเบน (แก้ไขความเบี่ยงเบนของกลไกการคลี่คลายและ อิเล็กโทรด ถูกเคลื่อนย้ายก่อนเจาะ);

*ระบบควบคุมความตึงของสายพาน (ความตึงของสายพานถูกควบคุมอย่างอิสระโดยโหมดบัฟเฟอร์สองโหมด ซึ่งสามารถลดการกระวนกระวายใจของสายพานในกระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์สูง)

* โลหะเว้านูนตายใช้ในการขึ้นรูปหูเสาให้เสร็จสมบูรณ์ (ใช้แม่พิมพ์เหล็กทังสเตนซึ่งมีอายุการใช้งานสูงและเสี้ยนเจาะขนาดเล็ก);

* การกำจัดฝุ่นของลูกกลิ้งอุปกรณ์ (การดูดซับฝุ่นของลูกกลิ้งดึง);

* ก่อนการตัดด้วยไดคัท อิเล็กโทรด ถูกแปรงและดูดฝุ่น;

* ฟังก์ชั่นการตัดเศษเดี่ยว (ใช้โครงสร้างขับเคลื่อนเพลาข้อเหวี่ยงควบคุมเซอร์โวเพื่อการตัดที่สมบูรณ์ ใช้แม่พิมพ์เหล็กทังสเตน มีอายุการใช้งานสูงและเสี้ยนเจาะขนาดเล็ก)

* เดี่ยว อิเล็กโทรด ฟังก์ชันการลำเลียง (ใช้สายพานสุญญากาศ 3 เส้นในการลำเลียง อิเล็กโทรด การกำจัดฝุ่นทั้งสองด้านของอิเล็กโทรด อิเล็กโทรด และการคัดกรอง ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะดำเนินการในระหว่างกระบวนการลำเลียง);

* การกำจัดฝุ่นทั้งสองด้านของ อิเล็กโทรด (การเก็บฝุ่นด้วยผ้าสักหลาดและฝุ่นแรงดันลบเป็นค่าเริ่มต้น; อุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่เป็นไฟฟ้าสถิตแบบไม่สัมผัสถูกสงวนไว้) วิธีการกำจัดฝุ่นนี้เป็นทางเลือก;

*การตรวจจับ CCD สองครั้งและการติดฉลาก อิเล็กโทรด ข้อบกพร่องที่พื้นผิว (CCD ตรวจจับทั้งสองด้านของ อิเล็กโทรดเครื่องติดฉลากจะติดฉลากผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองหลังจากการตรวจจับและดึงส่วนนี้ผ่านเมื่อมีการสร้างหูเสา อุปกรณ์ไม่มีฟังก์ชันนี้ตามค่าเริ่มต้น และตำแหน่งการติดตั้งถูกสงวนไว้) ฟังก์ชันนี้เป็นทางเลือก;

l การตรวจจับรหัสสีของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง (อิเล็กโทรดตรวจจับมีฉลากที่มีข้อบกพร่อง และอุปกรณ์อิเล็กโทรดจะคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ);

*การตรวจจับ CCD ขนาด อิเล็กโทรด ขนาดเดียว (สำหรับการตรวจจับขนาดโดยรวม อิเล็กโทรด แต่ละอัน อุปกรณ์จะคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกโดยอัตโนมัติ);

* อิเล็กโทรด ฟังก์ชันการรวบรวม (อิเล็กโทรด ฟังก์ชันการนับได้รับการติดตั้งในกล่องวัสดุ โดยมีฟังก์ชันการเรียงลำดับ อิเล็กโทรด และ อิเล็กโทรดถูกรวบรวมอย่างเรียบร้อยในกล่องวัสดุ);

*ฟังก์ชั่นการแปลงและการลำเลียงตลับคาร์ทริดจ์ (ติดตั้งคาร์ทริดจ์บนเครื่องเล่นแผ่นเสียงและเคสคาร์ทริดจ์จะถูกแปลงโดยอัตโนมัติ ผู้ควบคุมจะแยกเคสคาร์ทริดจ์และเชื่อมต่อสายวัสดุ) สามารถใช้เคสคาร์ทริดจ์ร่วมกับเครื่องเคลือบได้

2. หลักการของอุปกรณ์

หลักการของการป้อนโพลาร์คอยล์อย่างต่อเนื่อง การควบคุมไดพั้นช์และโพลาร์อิมพัลส์ผ่านโหมดลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ และการควบคุมระยะห่างที่ไม่เท่ากันโดยการลากเซอร์โว

3. กระบวนการดำเนินการของอุปกรณ์

4. โครงสร้างโดยรวม

1) ขนาดï¼4200มม. Lï¼Wï¼1 280 มม.ï¼Hï¼2050 มม.ใช้

2) น้ำหนักï¼1.85T

3) แผนภาพโครงสร้างโดยรวม

1. ä·ææ¥æå°ï¼แพลตฟอร์มการให้อาหารและรับ

2. å¼ åç¼åæºæï¼กลไกบัฟเฟอร์ความตึง

3. æ»è½®çµå¼æºæï¼กลไกการยึดเกาะของลูกกลิ้ง

4. è¿ç¨çº åç»ä»¶ï¼ส่วนประกอบการแก้ไขกระบวนการ

5. CCDæ£æµï¼การทดสอบ CCD

6. è´´è¶æº:อุปกรณ์ทากาว

7. æè³æåæ¨¡åç»ä»¶: แถบขึ้นรูปประกอบการตัดตาย

8. è£åæºæ:กลไกการตัด

9. è²æ ä¼ æå¨:เซ็นเซอร์รหัสสี

10. CCDæ£æµæºæ: กลไกการตรวจจับ CCD

11. æ‚¡ååé¤æºæ:กลไกการปฏิเสธ

12. æºæ¢°ææåæºæ:กลไกการจับหุ่นยนต์

13. èªå¨æ¾å·çº åè£ç½®: อุปกรณ์คลี่คลายและแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ

14. CCDæ£æµ:การทดสอบ CCD

15. ç¼åæºæ:กลไกแคช

16. æ¨¡å·å²åæºæ:กลไกการเจาะด้วยดาย

17. è½ฌåè°èæºæ:สถาบันการปรับการเปลี่ยนแปลง

18. æ»è½®çµå¼æºæ:กลไกการยึดเกาะของลูกกลิ้ง

19. é¤å°æºæ:กลไกการกำจัดฝุ่น

20. é¤å°æºæ:กลไกการกำจัดฝุ่น

21. æ‚¡åæ¶éç:กล่องรับผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง

22. æ´é½æçæçæºæ:กลไกอิเล็กโทรดกล่องวัสดุเรียบร้อย

23. è½ฌåæçæºæ:กลไกกล่องการแปลง

4) แผนภาพลักษณะอุปกรณ์

4ãการแนะนำฟังก์ชันของส่วนประกอบอุปกรณ์

1. อุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ

ล เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดï¼Ï700mmï¼

ลิตร น้ำหนักสูงสุดï¼150กก.ï¼

l เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอกï¼150.2Â±0.5มม.ï¼

l โหมดคลี่คลายและการป้อน: การป้อนจะดำเนินการโดยตรงโดยรถเข็นเชื่อมต่อโลจิสติกส์หรือแบบแมนนวลï¼

l กลไกการคลายออกใช้โครงสร้างเพลาแบบพองได้ และปลายทั้งสองด้านของเพลาแบบพองได้ติดตั้งตลับลูกปืนกลิ้งซึ่งมีโครงสร้างที่มั่นคงï¼

ล มีแท่นเชื่อมต่อสายพานคอยล์และสายทำเครื่องหมายเสริม ซึ่งสะดวกสำหรับการเชื่อมต่อสายพานแบบแมนนวลï¼

l มีแท่งแม่เหล็กถาวรขนาด 40000gs ด้านหลังโต๊ะรับเพื่อเอาเหล็กออกจากด้านหน้าและด้านหลังของอิเล็กโทรดอิเล็กโทรดï¼

l การเก็บฝุ่นด้วยแปรงลูกกลิ้งสองด้านของชิ้นส่วนขั้วโลกก่อนการตัดด้วยไดคัทï¼

l มีอุปกรณ์กดก่อนตัดไดคัทï¼

l ระบบเซอร์โวใช้ในการควบคุมการคลี่คลายแบบซิงโครนัสเพื่อรักษาความตึงเครียดให้คงที่ï¼

l ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0-150N และความแม่นยำคือ±10%ï¼

l ก่อนและหลังวัสดุด้านบนและด้านล่าง เพลาม้วนเหวี่ยงจะโยกไปมาâ¤5mmï¼

l ระยะห่างจากส่วนปลายของเพลาไขลานถึงด้านนอกของฝาครอบป้องกันâ¤250mmï¼

ล ด้วยการออกแบบป้องกันความปลอดภัยï¼

l ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบนใช้เซ็นเซอร์แก้ไขความเบี่ยงเบน CCD ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อควบคุมด้านตรงข้ามและปรับปรุงความแม่นยำในการแก้ไขความเบี่ยงเบน ±0.2 มม..

1. ระบบควบคุมความตึงสายพาน

l การควบคุมความตึงขณะคลี่คลายของสายพานวัสดุประกอบด้วยกลไก 2 ประการï¼

l ส่วนที่คลี่คลายของเพลาขยายอากาศจะถูกควบคุมโดยการแกว่งของกระบอกสูบที่มีแรงเสียดทานต่ำ เพื่อควบคุมความตึงระหว่างกระบวนการคลี่คลายï¼

l ในระหว่างการไดพั้นช์ สายพานจะแกว่งขึ้นและลง และเซอร์โวมอเตอร์จะดึงแกนสกรูเพื่อชดเชย ตัวอย่างเช่น เมื่อแม่พิมพ์ขึ้นและลง เซอร์โวมอเตอร์จะดึงความยาวของชิ้นขั้วอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงเครียดในกระบวนการลำเลียงชิ้นขั้วï¼

ล ส่วนสวิงใช้วาล์วสัดส่วนที่มีความแม่นยำสูง โพเทนชิออมิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง และกระบอกแรงเสียดทานต่ำเพื่อควบคุมการป้อนพร้อมกันï¼

l ก้านสกรูถูกควบคุมโดยปริมาณเซอร์โวอะนาล็อก และสามารถตั้งค่าความตึงได้ตามขนาดของชิ้นเสาï¼

2. แท็บ อุปกรณ์เจาะและขึ้นรูป

l Aใช้แบบฟอร์มเจาะแม่พิมพ์เว้านูนโลหะเพื่อให้การขึ้นรูปของแท็บ แท็บ

สมบูรณ์

l การเจาะแม่พิมพ์บนและล่างใช้โหมดการสัมผัสแบบกรรไกรï¼

l เพลาข้อเหวี่ยงที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวใช้เพื่อดำเนินการเจาะด้วยความเร็วสูงของแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนเสาไม่มีความเสียหาย ผงตกลง มุมแหลมคม และข้อบกพร่องอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการหั่นï¼

ล การถอดประกอบและติดตั้งแม่พิมพ์ทำได้ง่าย และปรับความกว้างของเสาได้ง่าย สามารถตอบสนองชิ้นส่วนเสาขนาดต่างๆ ภายในช่วงที่กำหนด และเวลาเปลี่ยนน้อยกว่า 1 ชั่วโมงï¼

l มีการติดตั้งอุปกรณ์รวบรวมขยะรูปทรงกรวยไว้ใต้แม่พิมพ์ และของเสียที่เกิดขึ้นหลังจากการเจาะและตัดสามารถดูดเข้าไปในอุปกรณ์ช่องทางได้ทันที จากนั้นรวบรวมลงในกล่องรีไซเคิลขยะ (ทำความสะอาดหนึ่งครั้งต่อกะ เวลาทำความสะอาด â¤ 5 นาที)ï¼

l แม่พิมพ์ด้านบนของแม่พิมพ์มีฟังก์ชันการระบายความร้อนด้วยแรงดันบวกเพื่อยืดอายุการเจาะของแม่พิมพ์ï¼

l กลไกการเจาะมีการติดตั้งไฟเบอร์ออปติกป้องกันความปลอดภัยและฝาครอบป้องกันความปลอดภัยï¼

l ระบบใช้เซ็นเซอร์แก้ไขความเบี่ยงเบน CCD ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการแก้ไขความเบี่ยงเบนï¼â¥0.2mmï¼

l พารามิเตอร์ของ อิเล็กโทรด หลังจากเจาะï¼

3.อุปกรณ์ดึงสายพาน

l กระบวนการดึงและลำเลียงสายพานวัสดุประกอบด้วยชุดประกอบลูกกลิ้งดึงสองชุดï¼

l ชุดแรกของกระบวนการม้วนสายควบคุมความเร็วสูงที่ลำเลียงการซิงโครไนซ์ï¼

l ชุดที่สองของชิ้นส่วนเสาเจาะตรงกลางควบคุมความเร็วสูงชุดที่ 2 ลำเลียงการซิงโครไนซ์ï¼

l ใช้ฟังก์ชันการป้อนระยะทางที่ไม่เท่ากันในการควบคุมเซอร์โวï¼

l มีล้อนำ สีแทน อยู่ด้านหน้าลูกกลิ้งดึงเพื่อป้องกันไม่ให้ แท็บ ลดราคาหลังการตัดด้วยไดคัท สามารถปรับล้อนำทางได้อย่างง่ายดายเมื่อเปลี่ยนรุ่นï¼

l ลูกกลิ้งสองตัวติดตั้งลูกกลิ้งดูดซับผงโดยตรงเพื่อขจัดฝุ่นที่สะสมระหว่างการดึงลูกกลิ้งï¼

ล ลูกกลิ้งกดถูกบีบอัดโดยอัตโนมัติด้วยกระบอกลม ซึ่งสะดวกสำหรับการทำเกลียว.

4.กลไกการตัด

l In กระบวนการตัดเสาสไลซ์ มีฟังก์ชันกดล่วงหน้าที่ด้านหน้าและลูกกลิ้งดึงที่ด้านหลังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหนียวของชิ้นเสาก่อนการตัดและความแม่นยำของมิติของ การตัดผงเสาชิ้น

l หลังการตัด อุปกรณ์จะติดตั้งใยแก้วนำแสงแบบเหนี่ยวนำเพื่อป้องกันไม่ให้มีดขั้วโลกถูกเข้าใจผิดว่าเป็นขยะหลายชิ้น

l เครื่องตัดด้านล่างติดตั้งด้วยสุญญากาศเพื่อดูดซับฝุ่น

l มีดเหล็กทังสเตนแบบฝังถูกนำมาใช้เพื่อลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนï¼

l การตัดมีฟังก์ชันการนับ

5.อิเล็กโทรด ฟังก์ชันแก้ไขในกล่องป้อนอาหาร

l ในระหว่างการทำงานของ อิเล็กโทรด เซอร์โวมอเตอร์จะขับเคลื่อนกลไกการเรียงลำดับเพื่อแก้ไข อิเล็กโทรด;

l หลังจากแก้ไขแล้ว อิเล็กโทรด จะถูกซ้อนกันในกล่องวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่า อิเล็กโทรด ในกล่องวัสดุนั้นเรียบร้อยï¼

l กล่องวัสดุมีฟังก์ชันการนับ และชิ้นส่วนเสาไม่มีความเสียหาย การจีบ การดัดงอ รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ ระหว่างการทำงานและการซ้อนï¼

l เมื่อ อิเล็กโทรด ในกล่องวัสดุเต็ม มันจะสลับไปที่กลไกบัฟเฟอร์โดยอัตโนมัติเพื่อรับวัสดุ

5ãอุปกรณ์กำจัดฝุ่น (อุปกรณ์เสริม)

l 1) ล้อผ้าขนสัตว์ แรงดันลบในการเก็บฝุ่น

l อุปกรณ์ใช้ล้อขนสัตว์และวิธีการกำจัดฝุ่นแรงดันลบ ซึ่งมีผลในการกำจัดฝุ่นที่ดี ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ

l เมื่อ ไฟฟ้าtrode ผ่านปลายทางเข้าของหัวทำความสะอาด หมุนแปรงขับเพื่อกวาดผงเพื่อขจัดฝุ่นบนพื้นผิวของ อิเล็กโทรดï¼

l ต่อจากนั้น ชิ้นส่วนเสาจะได้รับลมแรงดันลบภายในเพื่อดูดซับฝุ่นและฝุ่นที่ลอยอยู่บนล้อแปรงï¼

l ฝุ่นจะถูกสะสมอยู่ในพัดลมแรงดันลบ ซึ่งทำความสะอาดง่าย (เดือนละครั้ง เวลาทำความสะอาด â¤ 5 นาที)

l 1) กำจัดฝุ่นแบบไม่สัมผัส

l ใช้วิธีการกำจัดฝุ่นแบบไม่สัมผัสของลมไอออนแรงดันสูง ซึ่งมีผลในการกำจัดฝุ่นที่ดี ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนสูง

l เมื่อ อิเล็กโทรด ผ่านปลายทางเข้าของหัวทำความสะอาด เมฆไอออไนซ์ที่นี่และไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวคอยล์จะถูกกำจัดออก

l จากนั้น อิเล็กโทรด ได้รับผลกระทบจากการไหลของอากาศปั่นป่วนที่เกิดจากลมเป่าและสุญญากาศภายในของอุปกรณ์หัวทำความสะอาดï¼

l ผลกระทบของการไหลของอากาศปั่นป่วนทำให้เกิดการเฟรตความถี่สูงของ eอิเล็กโทรดï¼

l การทำงานร่วมกันของเฟรตความถี่สูงและการไหลของอากาศที่ปั่นป่วนของอิเล็กโทรด อิเล็กโทรด ทำให้ชั้นเชื่อมต่ออากาศแตกสลายบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเสา และในเวลาเดียวกัน มลพิษก็ปล่อยออกมา โดยชั้นอินเทอร์เฟซจะถูกดูดเข้าไปในการไหลของอากาศสุญญากาศï¼

l เมื่อ อิเล็กโทรด ออกจากหัวทำความสะอาด ชิ้นส่วนขั้วจะผ่านเมฆไอออนอื่นเพื่อป้องกันมลภาวะทุติยภูมิบนพื้นผิวของอิเล็กโทรด

6.คุณสมบัติการออกแบบ

<1,052 <1,053 <1,058 <1,059 <1,060 <1,065 <1,066 <1,067 <1,069

คุณสมบัติ

ข้อดี

การทำความสะอาดแบบไม่สัมผัส

หลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดรอยและความเสียหายบนพื้นผิวของ อิเล็กโทรด และในเวลาเดียวกัน ไม่ส่งผลต่อการตรวจจับการติดตามตำแหน่งของ อิเล็กโทรด บนสายพาน

บูรณาการการควบคุมไฟฟ้าสถิต

ลดไฟฟ้าสถิตย์ เพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาด และโพลาไรซ์มลพิษทุติยภูมิล่วงหน้าบนพื้นผิวของแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบ "พอร์ตคงที่" ที่ไม่ซ้ำใคร

การเชื่อมต่อท่อของหัวทำความสะอาดได้รับการแก้ไขแล้ว และการติดตั้งหัวทำความสะอาดนั้นง่ายกว่า

สมดุลปริมาตรอากาศ

สามารถควบคุมค่าเบี่ยงเบนระหว่างปริมาตรการเป่าและการไหลของอากาศสุญญากาศได้อย่างสมบูรณ์

การควบคุมสุญญากาศอัตโนมัติ

ลดความถี่ในการปรับด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน รักษาผลการทำความสะอาดที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ

<1,049 <1,050

<1,055 ชิ้นส่วนที่ไม่มีการสูญเสีย

<1,062 ต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่า

การทำงานเงียบ

<1,075

ไม่มีปัญหาด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกิดจากเสียงรบกวน

7.แผนผังการตรวจจับและการติดฉลาก CCD (อุปกรณ์เสริม)

<1,095 <1,096

<1,099

8. ฟังก์ชันระบบ

ล การจำแนกประเภทอัจฉริยะ: การใช้การเรียนรู้ของเครื่องและเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ การเรียนรู้ด้วยตนเองและการจำแนกอัตโนมัติสามารถดำเนินการตามคำจำกัดความหมวดหมู่ข้อบกพร่องของผู้ใช้

l PostgreSQL: ใช้ฐานข้อมูลโอเพ่นซอร์สที่ทันสมัยที่สุดเพื่อจัดเก็บอิมเมจที่มีข้อบกพร่อง เช่น ตำแหน่งที่มีข้อบกพร่อง ขนาด และข้อมูลอื่นๆï¼

l การเก็บถาวรอัตโนมัติ: สามารถสำรองข้อมูลข้อบกพร่องไปยังอุปกรณ์หรือระบบภายนอกได้โดยอัตโนมัติตามการตั้งค่าของผู้ใช้

l รายงานที่หลากหลาย: จัดทำรายงานผลการทดสอบและข้อมูลทางสถิติในรูปแบบของตารางและกราฟ

l การวิเคราะห์ความเรียบของพื้นผิว: แสดงความเรียบของพื้นผิวของวัสดุแบบเรียลไทม์ด้วยระบบดิจิทัลï¼

l อินเทอร์เฟซการทำงานที่ใช้งานได้จริงและสะดวกสบาย: สามารถกำจัดและทำเครื่องหมายข้อบกพร่องร้ายแรงและฟังก์ชันเชิงปฏิบัติอื่น ๆ ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการทำงาน;

ล อินเทอร์เฟซ IO: ให้สัญญาณอินพุตและเอาต์พุตเช่นสัญญาณเตือน กระดาษแตก การเปลี่ยนม้วน เริ่มต้นและหยุด

l อินเทอร์เฟซจากโรงงาน: ขึ้นอยู่กับระบบปฏิบัติการ Windows สามารถเชื่อมต่อกับระบบและอุปกรณ์อื่นๆ ของลูกค้าผ่าน tcp/ip, Ethernet, OPC และอินเทอร์เฟซอื่นๆï¼

l การบำรุงรักษาการเข้าถึงระยะไกล: ภายใต้เงื่อนไขที่อุปกรณ์เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต ระบบสามารถอัปเกรดและบำรุงรักษาผ่านการเข้าถึงระยะไกลทางอินเทอร์เน็ตได้ï¼

l การสนับสนุนด้านเทคนิค: การสนับสนุนเครือข่ายและสายด่วน 7 x 24 ชั่วโมง

l Dอินเทอร์เฟซระบบการตรวจจับ

l อินเทอร์เฟซการดูรายงาน

l dรายงานการกำจัดข้อบกพร่อง

l ตารางดัชนีความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องหลัก

Lอุปกรณ์เครื่องจักรที่รองรับe:

พร้อมกับชุดเครื่องติดฉลาก ความเร็วในการติดตรงกับความเร็วในการตัด และสามารถปรับเส้นกึ่งกลางการติดฉลากและระยะห่างขอบด้านในของชิ้นส่วนเสาได้ด้วยความแม่นยำ ± 2 มม.

ขนาดฉลาก: กว้าง 12 มม. และยาว 14 มม. ซึ่งผู้ใช้สามารถปรับแต่งได้

AÃขนาดและข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่เข้ามา

สเอ็น

รายการ

สเปค

หมายเหตุ

ความกว้างฟีด

300-420มม.ï¼รวมแท็บï¼

ความหนาของวัสดุที่เข้ามา

แคโทดï¼9-200Î¼m ï¼ขั้วบวกï¼9-200Î¼m

เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของดรัมปล่อย

6นิ้ว Ï150.2มม.

ระบบที่ใช้งานได้

ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต, ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมแมงกาเนต, วัสดุไตรภาค, กราไฟท์และแบตเตอรี่อื่น ๆ และระบบสารละลายตัวเก็บประจุ

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ อิเล็กโทรด แผ่น

â¤Ï700มม.

วิธีการเคลือบ

เคลือบต่อเนื่อง

ข้อผิดพลาดด้านความกว้างของการเคลือบขาเข้า

â¤Â±2มม.

BÃความต้องการวัสดุขาเข้าของการผลิต

l ข้อผิดพลาดที่เท่ากันของหน้าปลายที่คดเคี้ยวเข้ามาï¼Â±5มม.ï¼

l ข้อผิดพลาดกลับกลอกï¼XÂ±2mm/mï¼

l อิเล็กโทรด คลื่นï¼XÂ±5mm/mï¼

l รับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุที่ตำแหน่งการตัดของแม่พิมพ์น้อยกว่า 10 Î¼ m

Cãกระบวนการผลิตอุปกรณ์

ช่วงขนาดและความแม่นยำของ อิเล็กโทรด หลังจากเจาะ

สเอ็น

รายการ

ขนาดï¼มม.ï¼

ความแม่นยำ

หมายเหตุ

อิเล็กโทรด W

40~110

±0.2มม.

อิเล็กโทรด H

60~160

±0.25มม.

อิเล็กโทรด Ht

10~30

±0.2มม.

อิเล็กโทรด Dระยะห่าง

5~20

±0.25มม.

อิเล็กโทรด น้ำหนัก

6~65

±0.2มม.

เสี้ยน vh

â¤7um

เสี้ยน vk

â¤25um

DÃพารามิเตอร์ดัชนีทางเทคนิคของอุปกรณ์

<2549

รายการ

สเปค

วิธีการเจาะ

การเจาะแบบตายตัว

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สำหรับ แท็บ และทำเครื่องหมายรู

แม่พิมพ์อิเล็กโทรดเชิงลบ 1 ล้านครั้ง / การเจียร, เวลาในการเจียรแม่พิมพ์ â¥ 10 ครั้ง

800,000 ครั้ง / การเจียรแม่พิมพ์เชิงบวก และจำนวนการเจียรแม่พิมพ์ â¥ 10 ครั้ง

อายุการใช้งานรวมของมีดไดคัทหลังการซ่อมแซม: â¥ 10 ล้านครั้ง

สภาพการโหลด

ฟังก์ชันการโหลดม้วนแบบแมนนวล อุปกรณ์สามารถรับรู้ถึงฟังก์ชันการตรวจจับวัสดุตกค้างและสัญญาณเตือน

สามารถแยกแยะระหว่างเทปปิดปลายม้วนและเทปต่อเทปได้ (สีเทปต่างกัน)

อิเล็กโทรด อุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบน

รับประกันความแม่นยำในการแก้ไขความเบี่ยงเบนที่ 0.1 มม. บนสมมติฐานที่ว่าวัสดุไม่มีข้อบกพร่องที่ขอบ

อิเล็กโทรด การควบคุมความตึง

ความแม่นยำในการควบคุมแรงดึงï¼10%

แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

SKD-11 + เหล็กทังสเตนโลหะผสมนำเข้า

อุปกรณ์กำจัดฝุ่น

กำจัดฝุ่นทั้งสองด้านของ อิเล็กโทรด หลังจากเจาะ

การดูดซับแม่เหล็ก

â¥40000GSแท่งแม่เหล็กถาวร

CCD การทดสอบ

ชุดอุปกรณ์ตรวจจับ CCD ติดตั้งอยู่ที่ด้านหน้าและด้านหลังของชิ้นส่วนเสาตามลำดับ

CCD การกำหนดค่า

8K กล้อง 2 ชิ้น,แหล่งกำเนิดแสง 2 ชิ้น

CCD ขอบเขตการตรวจจับ

สูงสุด450มม.ï¼ความกว้างของการเคลือบ:400มม.ï¼

CCD รายการทดสอบ

ข้อบกพร่องในการเคลือบชิ้นส่วนขั้วแบตเตอรี่ลิเธียมมาตรฐาน เช่น ฟอยล์เปลือย วัสดุแห้ง จุดด่างดำ รอยขีดข่วน สิ่งแปลกปลอม ฯลฯ

CCD รายการทดสอบ

Transverse0.1mmÃPลักษณะ:0.1มม. (การตรวจจับที่ดีที่สุด สถานะ)ï¼80ม./นาที ความเร็วตัด)

ซีซีดี

ฟังก์ชันอื่นๆ ของระบบ

สามารถจัดเตรียมเอาต์พุตแจ้งเตือนหรือการติดฉลากได้ตามขนาด ประเภท ความหนาแน่น ตำแหน่งการตัด และระยะเวลาที่เกิดข้อบกพร่อง ข้อมูลข้อบกพร่องที่ตรวจพบทั้งหมดจะถูกจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูล SQL ในแต่ละวอลุ่ม หรือส่งออกไปยังระบบจัดการข้อมูลของโรงงานหรือฐานข้อมูลมาตรฐานต่างๆ ซอฟต์แวร์ Reportranger สามารถส่งออกรายงานอัตโนมัติต่างๆ เกี่ยวกับการผลิตและการจัดการคุณภาพได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองตามความต้องการ และสามารถตั้งค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า ติดฉลากที่ขอบของวัสดุได้อย่างแม่นยำ และร่วมมือกับกระบวนการดาวน์สตรีมเพื่อค้นหาและจัดการกับข้อบกพร่องต่างๆ ได้ดียิ่งขึ้น .

กลไกการติดฉลาก

กลไกการตัดและการติดฉลากฉลาก ความเร็วในการติดฉลากตรงกับความเร็วในการดึง และเครื่องติดฉลากอยู่ที่ แท็บ

เมส ระบบ

อุปกรณ์กระบวนการทั้งหมดที่ใช้ต้องมีอินเทอร์เฟซระบบ MES

ประสิทธิภาพ

â¥120ppmï¼อัตราการเคลื่อนย้ายâ¥95%ï¼อัตราที่ผ่านการรับรองâ¥98%

เวลาเปลี่ยนแปลงด่วน

รูปแบบของแม่พิมพ์ทดแทนเดี่ยวจะต้องไม่เกิน 1คน*1H

ข้อกำหนดอื่นๆ

1. A. การอัพเดตโปรแกรมอุปกรณ์สามารถทำได้ผ่านระยะไกล ข. การตรวจจับฮาร์ดแวร์ (ไฟฟ้า); โน้ตบุ๊กที่มีเครือข่ายได้รับการกำหนดค่าในโหมดระยะไกล และติดตั้งซอฟต์แวร์ที่จำเป็นสำหรับการควบคุมระยะไกลบนโน้ตบุ๊ก ผู้ผลิตอุปกรณ์รับรู้การควบคุมระยะไกลด้วยอุปกรณ์ผ่านโน้ตบุ๊ก เพื่อความปลอดภัยของข้อมูล จะมีการติดตั้งโปรแกรมตรวจสอบบนโน้ตบุ๊กเพื่อตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดที่แลกเปลี่ยนผ่านโน้ตบุ๊ก 2. การจัดการอุปกรณ์ตามลำดับชั้น: ต้องมีอย่างน้อยสามระดับ ระดับสูงสุดคืออำนาจการจัดการของอุปกรณ์ ซึ่งสามารถรับรู้การทำงานใดๆ บนอุปกรณ์และรีเซ็ตรหัสผ่านทั้งหมดได้ ระดับที่สองคือการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทั้งหมดของอุปกรณ์และตระหนักถึงการทำงานของอุปกรณ์ ระดับต่ำสุดคือการทำงานของอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงการดำเนินการบางอย่าง ฟังก์ชั่นการบันทึกเวลาการทำงานของอุปกรณ์ เนื้อหาการบันทึกจะต้องแบ่งออกเป็นเวลาการทำงานอัตโนมัติ เวลาสแตนด์บาย เวลาการทำงานด้วยตนเอง และเวลาล้มเหลว เวลาเครื่องจักรหมายถึงเวลาที่อุปกรณ์เปิดอยู่แต่ไม่มีการดำเนินการใด ๆ และเวลาที่เกิดข้อผิดพลาดถูกกำหนดเป็นเวลาก่อนที่อุปกรณ์จะล้มเหลวและข้อความแสดงข้อผิดพลาดจะไม่ถูกกำจัด และเวลาที่กดปุ่มหยุดฉุกเฉิน ; การทำงานอัตโนมัติและการทำงานด้วยตนเองเป็นเวลาการทำงานปกติของอุปกรณ์โดยไม่มีข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาด ซึ่งสามารถแยกแยะได้ตามโหมดการทำงานที่เลือก บันทึกการปฏิบัติงานอย่างน้อย 2 วันจะต้องถูกเก็บไว้ในอุปกรณ์ บันทึกการปฏิบัติงานจะถูกบรรจุและส่งไปยังระบบ MES หรือระบบการจัดการอื่นๆ วันละครั้ง และอัพโหลดโดย FTP ไฟล์ที่อัพโหลดจะต้องอยู่ในรูปแบบ CSV ฟังก์ชั่นการบันทึกการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์อุปกรณ์

มาตรฐานการสั่นสะเทือน

ความเข้มของการสั่นสะเทือนต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล ISO-2372 สำหรับการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์

(ความเข้มของการสั่นสะเทือน â¤ 0.45 มม./วินาที)

อุปกรณ์ความปลอดภัย

1. กลไกการเจาะ กลไกการตัด และกลไกอื่นๆ มีประตูป้องกันความปลอดภัยเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าและออกแบบวงจรป้องกันการเปิดประตูและฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน และมีคำเตือนด้านความปลอดภัย

2. ตัวบ่งชี้สัญญาณเตือนข้อผิดพลาดคือเสาไฟสามสีและสัญญาณเตือน Buzzer และมีการแสดงบันทึกบนแผงหน้าจอสัมผัส

EÃส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์

สเอ็น

ชื่อ

แบรนด์

บมจ

พานาโซนิค

หน้าจอสัมผัส

ไวน์วิว

ตัวแปลงความถี่

ชไนเดอร์

เซอร์โวมอเตอร์