ï¼Bï¼ส่วนที่เปราะบางï¼

ไม่

Nฉัน

แบรนด์

Qปริมาณ

เวลาสต๊อก

Rเครื่องหมาย

1

ลูกกลิ้งเหล็ก

การควบคุมตนเอง

1 ชิ้น/2 ชุด

30 วัน

นำเข้าวัสดุชุบโครเมี่ยม

2

แบริ่งลูกกลิ้งเหล็ก

NSK/NTN

2/1 ชุด

15 วัน

ตามรอบการจัดซื้อจัดจ้าง

3

ท่อทำความร้อน

ในประเทศ

3 ชิ้น/เซ็ต

1 วัน

4

เทอร์โมคัปเปิ้ล

ในประเทศ

1 ชิ้น/เซ็ต

1 วัน

ปรับให้เข้ากับเส้นทางการอบแห้งที่ยาวที่สุด

5

ประแจหกเหลี่ยมด้านใน

ในประเทศ

1 ชุด/ชุด

1 วัน

6

ประแจเลื่อน

ในประเทศ

1 ชิ้น/เซ็ต

1 วัน

7

แหวนซีลตัววาล์ว

ในประเทศ

1 ชุด / หน่วย

1 วัน

<1,049 8

<1,055 ประแจปอนด์

ญี่ปุ่น

<1,065 <1,066 <1,067 1 ชุด / หน่วย

15 วัน

9

รถยกหัวตาย

ในประเทศ

1 ชุด / หน่วย

15 วัน

10

แท่นหินอ่อน

ในประเทศ

1 ชุด / หน่วย

10 วัน

11

ท่อป้อนอาหาร

ในประเทศ

12ม./ชุด

1 วัน

12

เครื่องเก็บตัวอย่างเสา

ในประเทศ

1 / ชุด

2 วัน

13

สเขา

ทีแม็กซ์

3 ชุด /หน่วย

15 วัน

หมายเลข

Pโครงการ

Tพารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมายเหตุ

1

ระบบที่เหมาะสม

ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตที่เป็นน้ำมันหรือในน้ำ, ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมแมงกาเนต, ไตรนารี, ลิเธียมแมงกาเนตนิกเกิลโคบอลต์, ลิเธียมไททาเนต, กราไฟท์คาร์บอน ฯลฯ

2

พารามิเตอร์การทำงานของวัสดุพิมพ์

อลูมิเนียมฟอยล์ (Cu):

ความหนา 9 ~ 25um;

กว้าง 300 ~ 720มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 500 มม.

น้ำหนักสูงสุด 500กก.

ฟอยล์ทองแดง (Cu): ความหนา 4.5 ~ 30um;

ความกว้าง 300 ~ 720 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 500 มม.

น้ำหนักสูงสุด 500กก.ï¼

ไฟข้างเดียวหรือไฟสองข้าง

3

ความกว้างการออกแบบของพื้นผิวม้วน

750 มม.

4

รับประกันความกว้างของการเคลือบ

200~680มม.

5

ความเร็วในการทำงานเชิงกลของอุปกรณ์

40ม./นาที

6

ความเร็วในการเคลือบอุปกรณ์

1-32/นาทีï¼

ขึ้นอยู่กับสภาพการอบแห้ง

7

เหมาะสำหรับความหนืดของสารละลาย

2000~16000 Cpsï¼Pขั้วบวก ขั้วï¼

1000~16000 Cpsï¼Nขั้วลบï¼

8

ช่วงความหนาแห้งเคลือบด้านเดียว

40~200ก./ตร.ม.

9

ความยาวไม่สม่ำเสมอขั้นต่ำ

ความเร็วในการเคลือบ < 5 มม. ภายใน 15 ม./นาที;

ความเร็วในการเคลือบสูงกว่า 25ม./นาที ï¼ 8มม.

10

ความยาวการเคลือบขั้นต่ำของหลายส่วน

50มม.

ความเร็วในการเคลือบâ¤12ม./นาที

11

คุณสมบัติของตัวทำละลาย

ตัวทำละลายมัน NMP(s.g=1.033,b.p=204â)

ตัวทำละลายที่เป็นน้ำ H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100â)

12

ปริมาณของแข็งที่เหมาะสม

Pอิเล็กโทรดบวก Sï¼C. 60% ±20%

Nขั้วลบ Sï¼C. 50% ±15% (PVDF ระบบ)

สï¼ค. 50% ±10% (SBR ระบบ)

13

Pสัดส่วน

Pอิเล็กโทรดบวก 1.5â2.59/cm2

Nขั้วลบ 1ï½1.89/cm2

14

วิธีการเคลือบ

สองชั้นด้านหน้าและด้านหลัง การเคลือบช่วงเวลาไม่เท่ากัน 3 ขั้นตอน / การติดตามอัตโนมัติด้านที่สอง / การเคลือบต่อเนื่อง / การเคลือบตาข่ายฟิลด์

15

โหมดเปลี่ยนม้วน

คู่มือ

16

ทิศทางการทำงานของพื้นผิว

การเคลือบไปข้างหน้า พื้นผิวไปข้างหน้าและย้อนกลับการทำงานของฟอยล์เปล่า

หมายเลข

โครงการ

Tพารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมายเหตุ

1

โครงสร้างการติดตั้งลูกกลิ้ง

การติดตั้งแผ่นแนวตั้งรวมการประมวลผล CNC (ความหนา 30 มม.)

2

การรักษาพื้นผิวลูกกลิ้ง

การรักษาออกซิเดชันพื้นผิวของลูกกลิ้งโลหะอลูมิเนียม ความแข็งผิว HRC65; การเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบวงกลมบนม้วน ⤠20 μ mï¼ ความหยาบของพื้นผิว Ra0.2; ความขนาน ⤠0.1มม.

3

ระบบควบคุมแรงดึง

โหมดควบคุมความเร็ววงปิดคู่: 1. การควบคุมแบบซิงโครนัส PID ของม้วนสวิง 2. เซอร์โวมอเตอร์ปรับความตึงในวงปิด ตารางแสดงความตึงแสดงค่าความตึง 3 ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0--300n และความผันผวนของความตึง â¤Â± 1.5%

4

วิธีการแก้ไข

การควบคุม EPC อัตโนมัติ ระยะชัก 120 มม.

5

วิธีการขดม้วน

คลายเกลียวขึ้นลง

ลูกกลิ้งได้รับการแก้ไขด้วยก้านเป่าลมขนาด 3 นิ้ว

คลี่คลายเพลาขยายอากาศคู่ รองรับสองด้าน

แท่นรับสายพานแบบแมนนวล, โหมดแท่งแรงดันคู่

6

ทิศทางการทำงานของพื้นผิว

ไปข้างหน้าและย้อนกลับ

7

ความเร็วการทำงานของพื้นผิว

50ม./นาที

8

เส้นผ่านศูนย์กลางการคลี่คลายสูงสุด

Ф500มม.

9

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเพลาพอง

600กก.

10

จำนวนเพลาเป่าลมที่คลายออก

2 บทความ

11

ระบบควบคุม

ตั้งค่าปุ่มการทำงานของฟังก์ชันเพื่อให้การทำงานเสร็จสมบูรณ์ เช่น การเชื่อมต่อเทป หยุดชั่วคราว หยุดฉุกเฉิน การหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับ การจัดตำแหน่งซ้ายและขวา ฯลฯ

12

ความเร็วในการคลี่คลาย

ความเร็วในการคลี่คลายจะถูกควบคุมโดย PLC ตามความเร็วการเคลือบที่ตั้งไว้และข้อมูลการเปลี่ยนแปลงความตึงแบบเรียลไทม์ กำลังคลี่คลายมาจากมอเตอร์ AC + ตัวลดกังหัน

หมายเลข

Pโครงการ

Tพารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมายเหตุ

1

โหมดโครงสร้างการติดตั้ง

ความหนาของการประมวลผล CNC โครงสร้างแผ่นแนวตั้งรวม 70 มม. น้ำหนักโดยรวม 2.6 ตัน เพิ่มแผ่นเหล็กแบริ่งกราวด์ ลดพื้นที่แบริ่งกราวด์

2

มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก

Sเซอร์โวมอเตอร์

3

โครงสร้างลูกกลิ้งยาง

เพื่อป้องกันความไม่เสถียรของแรงตึงที่เกิดจากการไม่แยกแรงตึง และรับประกันความเสถียรของความหนาแน่นของพื้นผิวเคลือบ

4

การปรับระยะห่างระหว่างหัวดายและลูกกลิ้งเคลือบ

เซอร์โวมอเตอร์ทำงานร่วมกับเซ็นเซอร์การเคลื่อนที่แบบสัมบูรณ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการควบคุมการติดตามแบบวงปิด ระยะห่างถูกกำหนดผ่านหน้าจอ 1~5000um ความละเอียดในการปรับคือ 0.1um และความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำคือ â¤Â± 0.3um

5

การเลือกหัวดาย

ปากแม่พิมพ์ของหัวอัดขึ้นรูปพิเศษของ Mitsubishi ทำจากเหล็กซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อนสูง และพื้นผิวเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์หรือโครเมียมไนไตรด์ ความตรงและความเรียบคือ ⤠1.5 µ M

6

โครงสร้างช่องแม่พิมพ์

มีการใช้หัวเคลือบร่องช่องความดันหลายช่อง (สเปรย์) ซึ่งมีความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการที่แข็งแกร่ง และช่วยปรับสมดุลความดันตามขวาง เพื่อให้ความหนาของการเคลือบตามขวางสอดคล้องกัน แม่พิมพ์ด้านบนของหัวเคลือบได้รับการออกแบบให้มีกลไกปรับการโก่งตัว ซึ่งสามารถปรับความขนานของริมฝีปากแม่พิมพ์บนและล่างได้

7

ระบบตรวจสอบความดัน

การตรวจสอบความดันฟีด, การตรวจสอบความดันไหลย้อน, การตรวจสอบความดันในโพรงแม่พิมพ์; สามารถตรวจสอบกระบวนการป้อนได้แบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนเมื่อมีการอุดตัน ด้วยความแม่นยำ ⤠0.001mpa

8

ระบบการให้อาหาร

ปั๊มสกรูแบบแม่นยำ bingshen ของญี่ปุ่น (ปั๊ม 2nbl15f (sus+epdm)) + เซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำ ถังหมุนเวียนที่มีประสิทธิภาพ 60 ลิตร (ภาชนะบรรจุวัสดุ) และมีฟังก์ชั่นการตรวจจับระดับของเหลวและการผสมระดับของเหลวเพื่อป้องกันการตกตะกอนและการไหลล้น ของสารละลาย

9

ฟังก์ชันการเคลือบไม่สม่ำเสมอ

มีการใช้ระบบวาล์วควบคุมเซอร์โวเป็นระยะเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของขนาดการเคลือบ

10

ฟังก์ชั่นการทำให้ผอมบางหัวและหาง

ระบบวาล์วควบคุมเป็นระยะแบบเซอร์โวสามารถปรับเวลาการทำให้ผอมบางของส่วนหัวและส่วนท้ายได้ และจังหวะของสวิตช์วาล์วไม่ต่อเนื่องเพื่อปรับความหนาของส่วนหัวและส่วนท้ายแบบเรียลไทม์

11

ฟังก์ชันการปรับหัวดายแนวนอน

ใช้รางนำทางเชิงเส้นที่แม่นยำและโหมดการปรับแนวนอนแบบแมนนวล เพื่อให้หัวดายสามารถปรับได้เล็กน้อย ± 10 มม. ในตำแหน่งแนวนอน ตรวจสอบความถูกต้องของการจัดตำแหน่งแนวตั้งของด้านหน้าและด้านหลัง

12

การจับคู่และประกอบส่วนบนของหัวดายและส่วนล่างของหัวดาย

ประแจทอร์คแบบดิจิทัลใช้เพื่อรับประกันความสม่ำเสมอในการประกอบและความแม่นยำของหัวดาย

13

การรักษาพื้นผิวลูกกลิ้ง

การรักษาออกซิเดชันพื้นผิวของลูกกลิ้งโลหะอลูมิเนียม ความแข็งผิว HRC65 การเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบวงกลมบนม้วน ⤠20 μ mï¼ ความหยาบของพื้นผิว Ra0.2; ความขนาน ⤠0.1มม.

14

ม้วนเคลือบ (ม้วนเหล็ก)

พื้นผิวชุบด้วยฮาร์ดโครเมียมนำเข้า มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 295 มม.

15

Tความตึงเครียด

การควบคุมวงปิด PID อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความตึงคงที่ ช่วงความตึง 1 ช่วง 0~50n ความแม่นยำในการควบคุมความตึง ± 1n

16

ตำแหน่งศีรษะแบบสแตนด์อโลน

การติดตั้งและการใช้งานก่อนทำให้แห้ง

17

ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งเลเซอร์

ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อตัดสินระดับการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

หมายเลข

Pโครงการ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมายเหตุ

1

โครงสร้างเตาอบ

สี่ส่วนแรกเป็นโครงสร้างเรือส่งกำลังหลัก และหกส่วนสุดท้ายเป็นโครงสร้างเตาอบแบบแขวน

2

ความยาวของเตาอบ

40 เมตร (4 เมตร/ท่อน รวม 10 ตอน)

3

Tการยืดออกของวัสดุ

สแตนเลส, ถังด้านในมาตรฐานแห่งชาติ SUS304, ถังด้านนอกมาตรฐานแห่งชาติ SUS201

4

โหมดขับเคลื่อนของลูกกลิ้งนำเตาอบ

สี่ส่วนแรกเป็นโครงสร้างระบบส่งกำลังหลัก และหกส่วนสุดท้ายคือเตาอบแบบแขวน

5

ควบคุมอุณหภูมิ

แบ่งออกเป็นการควบคุมการป้องกันของการควบคุมอุณหภูมิการทำงานตามปกติและการแจ้งเตือนการตรวจสอบอุณหภูมิสูงเกินไป ในกรณีที่มีอุณหภูมิสูงเกิน สัญญาณเตือนทั้งภาพและเสียงจะปรากฏขึ้น และแหล่งจ่ายไฟทำความร้อนหลักจะถูกตัด แต่ละส่วนได้รับการควบคุมโดยอิสระอย่างสมบูรณ์

6

Hวิธีการกิน

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า โครงสร้างการไหลเวียนของอากาศร้อน

7

กำลังความร้อนของเตาอบส่วนเดียว

ส่วนเดียว 24kw/4m (กำลังเริ่มต้นสูงสุด)

8

อุณหภูมิในช่องอบแห้ง

การออกแบบ Max150 â ความแตกต่างของอุณหภูมิในพื้นที่ของเตาอบส่วนเดียว ⤠5 â

9

อุณหภูมิพื้นผิวกล่องระหว่างการทำงาน

â¤45âï¼ ความหนาของไส้ฝ้ายคือ 100 มม.

10

โหมดการเป่า

การเป่าลมบนและล่าง สามารถควบคุมปริมาตรอากาศบนและล่างตามลำดับผ่านวาล์ว ซึ่งสามารถปรับได้อย่างละเอียด ช่องอากาศด้านบนและด้านล่างใช้ตัวทำความร้อนร่วมกัน

11

การควบคุมระดับเสียงไอเสียของแต่ละส่วน

การควบคุมอิสระและการปรับแบบละเอียดผ่านวาล์วเชิงกล

12

โครงสร้างหัวฉีดลม

ทิศทางการเป่าลมของสี่ส่วนแรกคือ 30 องศาจากแนวนอน และร่องหัวฉีดอากาศถูกเจาะรูด้วยแม่พิมพ์พิเศษ ห้าส่วนสุดท้ายเป็นตะขอเกี่ยวหัวจ่ายลมแบบปรับได้

13

การควบคุมพัดลม

การควบคุมคอนแทคเตอร์ AC

14

การควบคุมความร้อน

โซลิดสเตตรีเลย์

15

วัสดุพัดลม

สแตนเลส SUS304 มาตรฐานแห่งชาติ

16

ระบบนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่

ไม่ ช่วยเหลือในการติดตั้งอินเทอร์เฟซเท่านั้น

17

สัญญาณเตือนความเข้มข้นของตัวทำละลาย NMP

จัดเตรียมอินเทอร์เฟซการติดตั้ง (จะยกมาแยกกัน)

18

การตรวจสอบความดันห้องแอร์

ไม่มี (ฟังก์ชันนี้ต้องมีเครื่องหมายคำพูดแยกต่างหาก)

19

ปริมาณอากาศเสีย

สูงสุด 35000 ลบ.ม./ชม.

หมายเลข

Pโครงการ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมายเหตุ

1

การแก้ไขการเดินขบวน

ติดตั้งที่ทางออกของช่องอบแห้ง, การควบคุม EPC อัตโนมัติ, สวิง ± 15 องศา, โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์

2

Tความตึงเครียด

โหมดควบคุมความเร็ววงปิดคู่: 1. การควบคุมแบบซิงโครนัส PID ของม้วนสวิง 2. เซอร์โวมอเตอร์ปรับความตึงในวงปิด ตารางแสดงความตึงแสดงค่าความตึง 3 ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0--300n และความผันผวนของความตึง â¤Â± 1.5%

พาร์ติชันแรงดึงทำได้โดยการหยิกและม้วนแรงดึง

3

โหมดโครงสร้างการติดตั้ง

การติดตั้งแผ่นแนวตั้งรวมของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (ความหนา 30 มม.)

4

ลูกกลิ้งดึง

ลูกกลิ้งเหล็ก 160 มม.

5

หยิกม้วน

à ลูกกลิ้งยาง 120 มม., พื้นผิวขนมปัง EPDM

6

ขับเคลื่อนมอเตอร์

ลูกกลิ้งฉุดขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ของซีเมนส์ + ตัวลดความแม่นยำ

ไม่ใช่

Pโครงการ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมายเหตุ

1.

โหมดโครงสร้างการติดตั้ง

การติดตั้งแผ่นแนวตั้งรวมของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (ความหนา 30 มม.)

2.

ความตึงเครียด

โหมดควบคุมความเร็ววงปิดคู่: 1. การควบคุมแบบซิงโครนัส PID ของม้วนสวิง 2. เซอร์โวมอเตอร์ปรับความตึงในวงปิด ตารางแสดงความตึงแสดงค่าความตึง 3 ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0--300n และความผันผวนของความตึง â¤Â± 1.5%

3.

แก้ไขส่วนเบี่ยงเบน

การควบคุม EPC อัตโนมัติ ระยะชัก 120 มม.

4.

เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดสูงสุด

Ã800

5.

เพลาเป่าลมแบบหมุนได้

ข้อ 2 (มาตรฐานแห่งชาติ)

6.

มอเตอร์ไขลาน

กำลังของขดลวดขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ของ Siemens + ตัวลดความแม่นยำ

7.

ความจุสูงสุด

600กก.

8.

โหมดเปลี่ยนม้วน

ฟังก์ชันการไขลานอัตโนมัติและการเปลี่ยนโดยไม่ต้องปิดเครื่อง

หมายเลข

Pโครงการ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมายเหตุ

1

ระบบควบคุมหลัก

หน้าจอสัมผัส, PLC, โมดูล, ระบบเซอร์โว

2

โหมดการทำงาน

หยุดแบบแมนนวลอัตโนมัติและฉุกเฉิน สามารถใช้งานเครื่องทั้งหมดก่อนและหลัง

ความเร็วของเส้นเคลือบ การตั้งค่าการเคลือบ การตั้งค่าการทำให้ผอมบางหัวและหาง ความถี่พัดลม และการตั้งค่าอุณหภูมิสามารถตั้งค่า แสดง และบันทึกผ่านหน้าจอสัมผัส

3

การตั้งค่าช่วงการเคลือบและความยาวไม่สม่ำเสมอ

ความยาวเคลือบ 20.0 ~ 3200.0มม.

4

สภาพสัญญาณเตือน

ความยาวไม่สม่ำเสมอ: 5.0 ~ 3200.0 มม.

5

ฟังก์ชันการนับ

เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลว หน้าจอสัมผัสจะแสดงหน้าจอแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

6

วิธีการปรับความหนาของหัวและหาง

ปริมาณการผลิต/ความยาว

ไม่

Pโครงการ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมายเหตุ

1

ม้วนเคลือบ (ม้วนเหล็ก)

ความหนีศูนย์แบบวงกลม ⤠1.0 um, ความตรง Ra0.4 ⤠1.5um

2

การแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน

±1มม.

3

ลูกกลิ้งอลูมิเนียม

การหนีศูนย์แบบวงกลม ⤠20um, ความตรง ⤠20um

4

ความแม่นยำในการควบคุมการปรับเครื่องมือซ้ำ

±0.1um

5

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ

±0.5â

รายการ

Sign

พารามิเตอร์ (30ม./นาที)

A (ต่อท้าย)

⤠1 มม. (เกี่ยวข้องกับความหนืดของสารละลายและลักษณะของสารยึดเกาะ)

B (บริเวณศีรษะผิดปกติ)

5มม.

C (บริเวณหางผิดปกติ)

6มม.

D (พื้นที่เอฟเฟกต์ขอบ)

â¤3มม.ï¼ ความหนา -10 um

E (ข้อผิดพลาดด้านความยาว)

±0.5มม.

F (ข้อผิดพลาดด้านความกว้าง)

±0.5มม.

M (ข้อผิดพลาดด้านความกว้าง)

±0.5มม.

G1 (ความหนาของหัว)

-5~+5um

G2 (ความหนาหาง)

-5~+5um

H (ข้อผิดพลาดว่างเปล่า)

±0.5มม.

I (ข้อผิดพลาดการจัดตำแหน่งเชิงบวกและลบ)

±0.5มม.

J ความหนาแน่นของพื้นผิวเดี่ยว (ลบพื้นที่ B, C และ D)

ภายใน 1.2%

ช่วงความยาว

L1 (ความยาวฟิล์ม)

20.0ï½3200.0มม.

L2 (ความยาวไม่สม่ำเสมอ)

5.0ï½3200.0มม.

L1 /l2 (การเคลือบ + ความยาวไม่สม่ำเสมอ)

L1 +L2 â¥120มม.

หมายเลข

รายการตรวจสอบ

มาตรฐานการตรวจสอบ

วิธีการตรวจสอบ

1.

พารามิเตอร์การกำหนดค่าอุปกรณ์

ขนาดโดยรวมของอุปกรณ์: L (56000มม.) *W(4000มม.) *H (4000มม.)

สายวัด

ความยาวของเตาอบ: (4 ม./ ส่วน) Ã 4) + (4 ม./ ส่วน Ã 6 ส่วน) =40 ม.

ไม้บรรทัด

เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของการม้วนและคลี่คลาย: Ï 600 มม.

ไม้บรรทัด

ความกว้างม้วน: 750 มม.

2.

ความสมบูรณ์ขององค์ประกอบฟังก์ชั่นอุปกรณ์

ส่วนที่คลายออก (ฟังก์ชันเปลี่ยนม้วนแบบแมนนวล, ความตึง, การแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน, เพลาพอง)

ตรวจสอบข้อตกลงทางเทคนิคและตารางการกำหนดค่าอุปกรณ์ด้วยสายตา

ส่วนเคลือบ (ฐาน, ลูกกลิ้งเคลือบ, ระบบป้อน, ดายมาเนสต์ในประเทศ)

เตาอบ (หมุนเวียน ระบบทำความร้อน ท่ออากาศเสริมภายนอก)

ส่วนการยึดเกาะ (การแก้ไขการเบี่ยงเบนการเคลื่อนที่, ความตึงของการยึดเกาะ, ชุดประกอบลูกกลิ้งการยึดเกาะ)

ส่วนการม้วน (ฟังก์ชันการเปลี่ยนม้วนแบบแมนนวล, ความตึง, การแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน, เพลาพอง)

ระบบควบคุม (ตู้ไฟฟ้า, สายไฟภายใน, สายไฟเดินสายไฟภายนอก)

ชิ้นส่วนจัดส่ง (ตามเนื้อหาของข้อตกลงทางเทคนิค)

3.

การยืนยันแบรนด์ของชิ้นส่วนมาตรฐาน

100% ตามยี่ห้อของชิ้นส่วนที่ซื้อที่ระบุในข้อตกลงทางเทคนิค

4.

Sมาตรฐานความปลอดภัย

การเชื่อมต่อทางกลและไฟฟ้า ฟังก์ชั่นล็อคตัวเอง ฟังก์ชั่นป้องกันการเหนี่ยวนำ

การตรวจสอบด้วยสายตาและการใช้งาน

สัญญาณเตือนภัยดังขึ้นในแต่ละพื้นที่ก่อนสตาร์ทอุปกรณ์

Oการดำเนินการ

สัญญาณเตือนความปลอดภัยจะต้องติดตั้งในส่วนที่เป็นอันตรายเช่นการเคลื่อนไหว การบีบอัด จุดตัด และแหล่งความร้อน

ภาพ

ปุ่มสวิตช์หยุดฉุกเฉิน, เชือกนิรภัยในบริเวณบำรุงรักษาภายใน (อย่างน้อย 3 ตำแหน่ง);

ภาพ

ฝาครอบป้องกันสำหรับการส่งและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

ภาพ

เตาอบแจ้งเตือนอุณหภูมิเกินและฟังก์ชันป้องกันการปิดเครื่อง

การทำงาน

5.

การทดสอบความแม่นยำทางกล

การหมุนหนีศูนย์แบบวงกลมของม้วนเคลือบ ⤠1.0 μ mï¼ ความตรง ⤠1.5 μ mï¼ ความหยาบของพื้นผิว Ra0.4,

ตัวระบุไดอัล, เครื่องมือตรวจสอบพิเศษ

การเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบวงกลมบนม้วน ⤠20 μ mï¼ ความหยาบผิว Ra0.2

ตัวระบุหน้าปัด

ความขนานของการผ่านลูกกลิ้ง ⤠0.1 มม. (ยกเว้นการผ่านลูกกลิ้งของเตาอบ)

ตัวระบุไดอัล, เครื่องมือตรวจสอบพิเศษ

6.

การทำงานของสายพานเปล่า

(ใช้งานวัสดุฐานอย่างต่อเนื่องที่ความเร็ว 40 ม./นาที เป็นระยะทางประมาณ 500 ม.)

1ม./นาทีâ10ม./นาทีâ30ม./นาที การสุ่มตัวอย่างแบบตัดขวาง

เครื่องวัดวามเร็ว

ไม่มีรอยยับทั่วทั้งพื้นที่และไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์

ภาพ

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ สายพานส่งกำลังไม่มีการเบี่ยงเบนและการสึกหรอ

ภาพ

การตั้งค่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนของเตาอบ: อุณหภูมิปกติ ~ 150 â

การทำงานและการตรวจสอบด้วยภาพ

การแก้ไขการคดเคี้ยว การคลี่คลาย และการยึดเกาะทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่สั่นไหวอย่างต่อเนื่อง

การทำงานและการตรวจสอบด้วยภาพ

ยกเว้นการแก้ไขความเบี่ยงเบนและเตาอบ ความเบี่ยงเบนของวัสดุฐานของลูกกลิ้งแต่ละตัวคือ â¤Â± 1 มม. ความเบี่ยงเบนของซับสเตรตม้วนเคลือบ ⤠0.5 มม.

คาลิเปอร์

ค่าการตั้งค่าความตึง 5 ~ 300N

การทำงานและการตรวจสอบด้วยภาพ

เมื่อสตาร์ทและหยุด ความผันผวนของความตึงเครียดคือ ± 5N; ความผันผวนของความตึงเครียด ± 1n ระหว่างการทำงานปกติ

การทำงานและการตรวจสอบด้วยภาพ

7.

การตรวจสอบการเคลือบ

การดำเนินการเคลือบ 30 ม./นาที 1200 ม.)

ความเร็วในการเคลือบคือ 30 ม./นาที และวิธีการเคลือบสามารถเคลือบได้อย่างต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง

การตั้งค่าพารามิเตอร์

ระบบป้อนอาหารและท่อถูกปิดผนึกอย่างดีโดยไม่มีการรั่วไหลของวัสดุ

ภาพ

ลักษณะของพื้นผิวเคลือบนั้นดี ไม่มีอนุภาค รอยขีดข่วน ฟอยล์ที่สัมผัส และขอบนูนที่ไม่ดี

ภาพ

ความแม่นยำด้านความหนาแน่นของด้านหนึ่ง: ข้อผิดพลาดของน้ำหนัก â¤Â± 1.2% (ไม่รวมช่วง 8 มม. ที่ขอบ)

ไมโครมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์สเกล

ความแม่นยำของความหนาแน่นของพื้นผิวสองด้าน: ข้อผิดพลาดของน้ำหนัก â¤Â± 1.5% (ไม่รวมช่วง 8 มม. ที่ขอบ)

ไมโครมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์สเกล

หาง ⤠1 มม. (เกี่ยวข้องกับความหนืดของสารละลายและลักษณะของสารยึดเกาะ)

ไม้บรรทัด

บริเวณศีรษะผิดปกติ ⤠8 มม.

ไม้บรรทัด, ไมโครมิเตอร์

บริเวณหางผิดปกติ ⤠6 มม.

ไม้บรรทัด, ไมโครมิเตอร์

พื้นที่เอฟเฟกต์ขอบ ⤠3 มม., -10 ~ +5um (ความหนืดของสารละลายเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า ± 300cps)

ไม้บรรทัด, ไมโครมิเตอร์

ข้อผิดพลาดด้านความยาว /h ข้อผิดพลาดว่างเปล่า: â¤Â± 0.5 มม.

ไม้บรรทัด

ข้อผิดพลาดด้านความกว้าง: â¤Â± 0.5 มม.

ไม้บรรทัด

ความหนาของหัวและหาง: -5 ~ +5um

ไมโครมิเตอร์

ข้อผิดพลาดการจัดตำแหน่งแนวนอนทั้งเชิงบวกและเชิงลบ: â¤Â± 0.5 มม.

เข็ม,ไม้บรรทัด

ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งตามยาวของด้านหน้าและด้านหลัง: â¤Â± 0.5 มม.

เข็ม,ไม้บรรทัด

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของเตาอบส่วนเดียว: â¤Â± 1 â

ภาพ

ในพื้นที่แนวนอนเหนือพื้นผิว 10 มม. ค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิของแต่ละจุดของเตาอบแบบส่วนเดียว: â¤Â± 3 â

เทอร์โมมิเตอร์

การทดสอบความแห้ง สารตกค้างของตัวทำละลาย: ⤠1% (การตรวจวัดการเก็บตัวอย่างพื้นที่อุณหภูมิและความชื้นคงที่)

ไมโครมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์สเกล

อัตราการใช้อุปกรณ์: ⥠97% (โครงการการยอมรับอย่างเป็นทางการ)

การทำงานและการทดสอบ

อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: ⥠98% (โครงการการยอมรับอย่างเป็นทางการ)

การทำงานและการทดสอบ