เครื่องตัดอิเล็กโทรดอัตโนมัติสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมแบบแท่งปริซึม

1ã แนะนำอุปกรณ์:

1.1 Eฟังก์ชันอุปกรณ์และการแนะนำหลักการ:

ฟังก์ชั่นหลัก: เครื่องตัดอัตโนมัติ มุ่งเน้นไปที่การออกแบบและสร้างอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม อุปกรณ์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับกระบวนการรีดในภายหลัง และชิ้นเสาที่รีดจะถูกแบ่งออกเป็นม้วนเล็ก ๆ หลายอันตามกระบวนการของลูกค้า

องค์ประกอบของกลไก: ส่วนประกอบหลักของการตัดแบ่งออกเป็นกลไกการคลี่คลาย กลไกการแก้ไขการเบี่ยงเบน แท่นเชื่อมต่อสายพาน กลไกการลาก กลไกการตัด การแปรงผงและกลไกการกำจัดฝุ่น กลไกลูกกลิ้งติดตาม กลไกการกดแท็บเล็ต กลไกการกดลูกกลิ้ง และ กลไกการม้วน

หลักการตัด: ใช้ระบบคลี่คลายความตึงเครียดคงที่แบบวงปิดเต็มรูปแบบและระบบความตึงเรียวแบบขดลวดที่ใช้งานอยู่ พร้อมฟังก์ชั่นแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ และความเร็วของเครื่องตัดสามารถปรับได้ ชิ้นส่วนเสาทั้งม้วนแบ่งออกเป็นม้วนเล็ก ๆ หลายม้วนตามความต้องการของกระบวนการผ่านกลไกการกำจัดฝุ่นแบบส่งผ่าน

1.2 ดูแบบที่แนบมาสำหรับหลักการของอุปกรณ์ (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น)

1.3 Iความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการจัดอุปกรณ์:

ระบบคลายความตึง:

อุปกรณ์นี้ใช้การคลี่คลายแบบพาสซีฟ และความตึงเครียดส่วนใหญ่จะถูกควบคุมโดยชุดระบบควบคุมความตึงแบบวงปิด ชิ้นส่วนเสาจะผ่านลูกกลิ้งตรวจจับความตึง และหลังจากการคำนวณและการตั้งค่าผลลัพธ์ของระบบควบคุมความตึง การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์จะไม่ส่งผลต่อเอฟเฟกต์การตัด จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรของเอาท์พุตความตึง การคลี่คลายมีหน้าที่แก้ไขความเบี่ยงเบน แม้ว่าวัสดุที่เข้ามาจะไม่ถูกกรออย่างเรียบร้อยภายในช่วงที่กำหนด แต่ก็สามารถตัดได้ตามปกติผ่านการแก้ไขอัตโนมัติ กลไกการป้อนใช้วิธีการให้อาหารจากบนลงล่างซึ่งมีมนุษยธรรมและใช้งานง่าย ความเข้มของแรงงานลดลงและปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานผ่านรถให้อาหาร

โครงสร้างที่วางเครื่องมือ:

ใช้โครงสร้างที่วางเครื่องมือประเภท Xicun และสามารถปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ 100 มม. หรือ 130 มม. ตามที่ลูกค้าต้องการ ความเร็วของมีดบนและล่างสามารถปรับได้ และการกำหนดค่าตัวเว้นระยะแบบรวม มีดด้านล่างใช้การออกแบบมีดแบน และปลอกมีดด้านบนใช้โครงสร้างการหมุนมีดแบบปรับได้

กลไกการส่ง:

การส่งผ่านของอุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่ใช้สายพานซิงโครนัสและตัวลดดาวเคราะห์ล้อสายพานซิงโครนัสเพื่อให้ทราบถึงความสม่ำเสมอของความเร็วของการส่งลูกกลิ้งและแกนนำทาง ระบบส่งกำลังใช้เซอร์โวมอเตอร์ของมิตซูบิชิ ลูกกลิ้งขับเคลื่อนและส่วนประกอบจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสมดุลแบบไดนามิกที่น้อยกว่า 10 กรัม ซึ่งจะช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์และการสึกหรอของกลไกการส่งกำลังได้อย่างมาก พื้นผิวม้วนใช้กระจกและการชุบแข็งขั้วบวกแข็ง ความแข็งจะต้องอยู่ที่ประมาณ 25 องศาอย่างเคร่งครัด ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเปลี่ยนรูป และต้องมีการคลายตัวของพื้นผิวม้วนภายในบวกหรือลบ 0.02 มม. แม้ว่าอุปกรณ์จะเก่าเกินไป แต่ก็สามารถรับประกันความแม่นยำของกลไกการส่งกำลังของอุปกรณ์ได้

กลไกลูกกลิ้ง:

กลไกการกดลูกกลิ้งส่วนใหญ่เป็นลูกกลิ้งโลหะที่มีความแข็งอยู่บนพื้นผิวที่มีอิสระหลายระดับซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยเพลา หน้าที่หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเสาจะไม่โค้งงอในระหว่างกระบวนการม้วนและทำให้ขอบหยักที่เกิดจากแถบเรียบในระหว่างการตัด ลูกกลิ้งแรงดันใช้การออกแบบที่บูรณาการ และเอฟเฟกต์ด้านประสิทธิภาพดีกว่าการออกแบบแบบแยกส่วน

ม้วนอิเล็กโทรด การติดตามเส้นผ่านศูนย์กลาง กลไก:

กลไกลูกกลิ้งติดตามมีไว้เพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดของเสามีความสม่ำเสมอ กลุ่มของเส้นใยนำแสงการตรวจจับขอบด้านตรงข้ามถูกใช้ขึ้นและลงในกลไกเพื่อตรวจจับขนาดและตำแหน่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์ และควบคุมระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งติดตามและเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์ได้อย่างแม่นยำ โครงสร้างการติดตามขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ และลูกกลิ้งติดตามถูกขับเคลื่อนให้เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นบนรางนำผ่านตัวลดและกลไกการเชื่อมต่อชั้นวางเกียร์เพื่อให้ได้ผลการควบคุมที่มั่นคง จุดประสงค์หลักในการออกแบบกลไกนี้มีสองประเด็น ประการแรกคือการม้วนทับก่อนที่จะม้วนให้ใกล้กับเพลาม้วนมากที่สุด เพื่อลดความกว้างของการแกว่งของขดลวดวัสดุเมื่อเข้าสู่ขดลวด เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของการม้วน จุดที่สองคือการตรวจจับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเป็นหลัก เพื่อเป็นพื้นฐานในการคำนวณความเร็วของมอเตอร์ของขดลวดให้ตรงกับความเร็วในการเดินของสายพาน

กลไกการแปรงแป้งและดูดฝุ่น:

อุปกรณ์ประกอบด้วยเครื่องดูดฝุ่นกังหันกำลังสูงอุตสาหกรรม 2.2kW แบบมืออาชีพและชุดมีดดูดฝุ่นและกลไกการดูดฝุ่นแปรงฝุ่นบนและล่างซึ่งสามารถดูดซับฝุ่นที่เหลืออยู่บนชิ้นเสาได้ทันเวลา ปรับปรุงความปลอดภัย ของการผลิตและการใช้แบตเตอรี่ ลดความเสียหายของอนุภาคฝุ่นในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตต่อสุขภาพของพนักงาน และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหนือกว่า

กลไกการม้วน:

กลไกนี้ใช้เป็นหลักในการพันแถบหลังการตัด ระบบไฟฟ้าส่วนใหญ่เป็นชุดของเซอร์โวของ Mitsubishi ซึ่งเป็นอุปกรณ์ควบคุมความตึงของวาล์วสัดส่วน SMC สองกลุ่มเพลาสลิปไขลานที่มีความแม่นยำสูงขึ้นและลงซึ่งรวมกันโดยวงแหวนเชื่อมต่อแรงบิดแบบศูนย์กลาง เพลาที่คดเคี้ยวถูกล็อคโดยกลไกแถบแรงดันของกระบอกสูบ ซึ่งสามารถสะท้อนถึงความเป็นมนุษย์ของการออกแบบได้ดีขึ้น เอฟเฟกต์มีเสถียรภาพและสะดวกในการใช้งานมากขึ้น

2ã รายการการกำหนดค่าของชิ้นส่วนหลักและส่วนประกอบของอุปกรณ์:

3ã พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการกำหนดค่าจากโรงงานของอุปกรณ์:

4ã หน้าที่หลักของระบบควบคุม:

5ã เครื่องมือการว่าจ้าง:

6ã ขนาดภายนอกและคุณภาพของอุปกรณ์:

ขนาด: 2450Ã2150Ã1850ï¼LÃWÃHï¼ น้ำหนัก:3T

7ã ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมการติดตั้งและสิ่งอำนวยความสะดวกที่รองรับ

1) อุณหภูมิแวดล้อม: =25 â ± 5;

2) ความชื้นสัมพัทธ์: 45 ⤠RH;

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศในสถานที่แห้งและไม่มีสิ่งกีดขวาง

4) แหล่งจ่ายไฟ: 380V, ระบบสายไฟสามเฟส 50Hz, ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า: +8% - 8%;

กำลังรวมของแหล่งจ่ายไฟไม่น้อยกว่า 15KW;

5) อากาศอัด: หลังจากการอบแห้ง การกรอง และการทำให้เสถียร: แรงดันทางออกมากกว่า 5.0kg/cm2

1 แพคเกจส่งออกมาตรฐาน: การป้องกันการชนกันภายใน, บรรจุภัณฑ์กล่องไม้ส่งออกภายนอก

2 จัดส่งโดยด่วนทางอากาศทางทะเลตามความต้องการของลูกค้าเพื่อค้นหาวิธีที่เหมาะสมที่สุด

3 รับผิดชอบต่อความเสียหายในระหว่างขั้นตอนการจัดส่งจะเปลี่ยนส่วนที่เสียหายให้คุณฟรี