เครื่องเคลือบม้วนถึงม้วนขนาดใหญ่เครื่องเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมอิเล็กโทรด Slot Die Coater

ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์

1. ความหนาของพื้นผิว: อลูมิเนียมฟอยล์: 0.010--0.030 มม. ฟอยล์ทองแดง: 0.006-0.030 มม.

2. ความกว้างของพื้นผิว: อลูมิเนียมฟอยล์: 100-320 มม. ฟอยล์ทองแดง: 100-320 มม.

3. ความหนาของฟิล์มเคลือบเปียก สูงสุด ความหนา: 80--400µm (ภายใต้สภาวะความหนืดของแป้ง)

4. ความกว้างสูงสุดของการเคลือบ: 300มม.

5. ความกว้างสูงสุดของพื้นผิวม้วนเคลือบ (ม้วนเหล็ก): 360มม.

6. ความเร็วการขนส่งทางกล: 0.5â7M/นาที (ความเร็วสูงสุด)

7. ความเร็วในการเคลือบ: 0.1-1.0M/min ดีที่สุด (ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการอบแห้ง ความเร็วจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสารละลาย) (การเคลือบซุปเปอร์คาปาซิเตอร์เร็วกว่า โดยปกติสามารถตั้งค่าได้ประมาณ 1M/min)

8. ความยาวเตาอบ: เตาอบ 1 ส่วน Ã 1เมตร/ส่วน = 1ม

ประสิทธิภาพของอุปกรณ์

1. วิธีการเคลือบ: การเคลือบสล็อตไดย์

ระยะการเคลือบไม่สม่ำเสมอ: 5-8000 มม. ± 1 มม. (ปรับได้ตามข้อกำหนดแบตเตอรี่)

2. ความแม่นยำในการเคลือบ:

2.1. ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของความหนาแห้ง: อิเล็กโทรดบวกด้านเดียว: ±2.5µm อิเล็กโทรดลบ ±2.5µm (4-5 จุดสำหรับการวัดหน้าตัด และ 100 มม. สำหรับระยะการวัดส่วนแนวตั้ง)

2.2. ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งของการเคลือบด้านหน้าและด้านหลัง: â¤Â±1.0mm

2.3. ข้อผิดพลาดความยาวเฉลี่ย: â¤Â±1.0mm

2.4. ข้อผิดพลาดความกว้างเฉลี่ย: â¤Â±1.0 มม.

หมายเหตุ: ดัชนี 1 และ 2 ข้างต้นควรทำงานได้ดีที่สุดเมื่อสภาวะของสารละลาย (ความหนืด ขนาดอนุภาค ความสม่ำเสมอ ฯลฯ) ตรงกับการตั้งค่าของพารามิเตอร์ต่างๆ ของอุปกรณ์

3. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแกน: 3 นิ้วพร้อมเพลาอากาศ

4. การควบคุมความตึง: การควบคุม PID ความตึงของแขนสวิง

5. ความแม่นยำของตัวควบคุมการแก้ไข: ± 0.01 มม.; ความแม่นยำในการแก้ไข: ±1 มม.

6. ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกลไกการเคลือบจากด้านหน้า

7. รูปแบบการอบแห้ง:

(1) การอบแห้งด้วยลมร้อน: การหมุนเวียนอากาศร้อน (การจ่ายอากาศด้านบน); หรือแหล่งจ่ายอากาศบนและล่าง;

(2) วิธีการทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 5.0KWÃ1 ส่วน = 5.0KW;

(3) เครื่องทำความร้อน;

8. ความยาวเตาอบ: เตาอบ 1 ส่วน Ã 1.0 ม./ส่วน = 1.0 ม.

9. วัสดุเตาอบ: ทั้งภายในและภายนอกทำจากสแตนเลส

10. อุณหภูมิเตาอบ: อุณหภูมิห้อง - 150â ปรับได้ ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ <±5â;

ผังกระบวนการ

วัสดุฐานแผ่นอิเล็กโทรดที่วางบนอุปกรณ์คลี่คลายจะเข้าสู่ระบบความตึงของสวิงอาร์มหลังจากการแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ หลังจากปรับความตึงคลี่คลายแล้ว มันจะเข้าสู่หัวเคลือบ และสารละลายอิเล็กโทรดจะถูกเคลือบตามขั้นตอนการตั้งค่าของระบบการเคลือบ แผ่นอิเล็กโทรดเปียกที่เคลือบแล้วเข้าเตาอบเพื่ออบแห้งด้วยลมร้อน ความตึงของแผ่นอิเล็กโทรดแบบแห้งจะถูกปรับโดยระบบความตึง และความเร็วของขดลวดจะถูกควบคุมในเวลาเดียวกัน เพื่อให้ซิงโครไนซ์กับความเร็วของการเคลือบ แผ่นอิเล็กโทรดจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติโดยระบบแก้ไขเพื่อให้แผ่นอิเล็กโทรดอยู่ในตำแหน่งกึ่งกลาง และพันด้วยอุปกรณ์ม้วน

อุปกรณ์

1. กลไกการคลี่คลาย (พร้อมอุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ)

อุปกรณ์ประกอบด้วยเซอร์โวคลี่คลาย เพลาคลี่คลายพร้อมระบบควบคุมความตึง ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ ฯลฯ คอยล์จะถูกดึงออกและเข้าสู่อุปกรณ์ความตึงของแขนสวิงหลังจากการแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ อุปกรณ์จะส่งการเปลี่ยนแปลงความตึงระหว่างการทำงานไปยังตัวควบคุมความตึงผ่านเซ็นเซอร์ เพื่อให้ได้แรงตึงคงที่

2. กลไกความตึงของสวิงอาร์ม

กลไกประกอบด้วยลูกกลิ้ง เซ็นเซอร์ตำแหน่ง ฯลฯ ระบบความตึงของสวิงอาร์มจะดูดซับการเปลี่ยนแปลงชั่วคราวในพื้นที่จัดเก็บเนื่องจากการเร่งความเร็ว การชะลอตัว การคลี่ออกและการสตาร์ทลูกกลิ้ง และความผันผวนของพื้นที่ในระหว่างช่วงการเคลือบ เพื่อให้ ผลกระทบต่อการเคลือบจะลดลง ความตึงของซับสเตรตจะถูกปรับตามตำแหน่งของสวิงอาร์ม เพื่อให้ซับสเตรตรักษาความตึงคงที่ระหว่างกระบวนการเคลือบ และความเร็วคลี่คลายและความเร็วในการเคลือบจะถูกควบคุมเพื่อรักษาการซิงโครไนซ์

3. กลไกการเคลือบ

เครื่องจักรนี้ควบคุมโดย PLC และติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและการบูรณาการออปโตเชิงกล ประกอบด้วยแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ลูกกลิ้งเคลือบ มอเตอร์ขับเคลื่อน เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสง แบริ่งที่มีความแม่นยำ และส่วนประกอบนิวแมติกประสิทธิภาพสูง ในหมู่พวกเขา มอเตอร์ขับเคลื่อน ตัวลด การควบคุมด้วยลม และแบริ่งของลูกกลิ้งเคลือบเป็นแบริ่งที่มีความแม่นยำ ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร, PLC ฯลฯ เป็นระบบการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่อง และโปรแกรมการเคลือบได้รับการออกแบบตามขนาดกระบวนการของผู้ใช้

วิธีการเคลือบมีสองโหมดการทำงาน: การเคลือบต่อเนื่องและการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่อง สำหรับการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่อง สามารถตั้งค่าความยาวการเคลือบและระยะห่างไม่ต่อเนื่องของด้านแรกและด้านหลังได้ตามลำดับ และสามารถตั้งค่าความยาวการเคลือบสองแบบแยกกันสำหรับแต่ละด้านได้ และระยะทางเป็นระยะ ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของผู้ใช้ พารามิเตอร์ที่ตั้งไว้สามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องตามข้อกำหนดของแบตเตอรี่ (พัลส์เดี่ยว) ด้วยความแม่นยำของความละเอียด 0.01 มม. หลังจากที่การเคลือบด้านหลังถูกวางตำแหน่งโดยอัตโนมัติโดยเซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงที่ติดตามพื้นผิวแรก การเคลือบจะดำเนินการตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ที่ด้านหลัง ตัวบ่งชี้ความเร็วการหมุนของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งด้านหลังได้รับการตั้งค่าและแสดงบนหน้าจอสัมผัส

4. ระบบอบแห้ง

ระบบอบแห้งประกอบด้วย เครื่องทำความร้อน พัดลม ท่อระบายอากาศและรูอากาศ กล่องฉนวน ประตูตรวจสอบ ฯลฯ กล่องฉนวนมีส่วนกว้าง 1.0 เมตร รวมเป็น 1 ส่วน ส่วนด้านในและด้านนอกของกล่องทำจากเสาสแตนเลส ตัวกล่องเป็นโครงสร้างฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนและการทำงานที่ปลอดภัย หลังจากที่ชิ้นส่วนเสาเปียกที่เคลือบเข้าไปในกล่องอบแห้ง กล่องจะใช้วิธีการอบแห้งด้วยลมด้านบนเพื่อการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพ สำหรับการอบแห้ง พัดลมจะส่งลมแห้งเพื่อให้เครื่องทำความร้อนด้วยลมร้อน จากนั้นจึงส่งไปที่ด้านในของ เตาอบและเป่าอย่างสม่ำเสมอไปยังการเคลือบเปียกโดยรูอากาศ และพัดลมดูดอากาศจะระบายอากาศแห้งออกสู่ภายนอกอาคาร

5. กลไกการหยิบขึ้นมา

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยทางออกของเตาอบ กลไกความตึงของแขนสวิง อุปกรณ์ขับเคลื่อนสายพาน และระบบเซ็นเซอร์ความตึงของขดลวด จังหวะยังคงซิงค์อยู่

6. กลไกการกรอกลับ

อุปกรณ์ประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์ เพลาขดลวด และระบบแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ ในระหว่างกระบวนการม้วน อุปกรณ์สามารถทำให้เพลาที่คดเคี้ยวติดตามตำแหน่งของชิ้นส่วนเสา เพื่อให้สามารถรักษาขอบของชิ้นส่วนเสาที่คดเคี้ยวได้เรียบร้อย

7. ระบบควบคุมการเคลือบและการอบแห้งอัตโนมัติ

(1) ระบบควบคุมการเคลือบ: ระบบนี้ประกอบด้วย PLC, เซอร์โวมอเตอร์, หน้าจอสัมผัส และเซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสง เนื่องจากเป็นอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร หน้าจอสัมผัสจึงมีภาพที่ใช้งานง่าย จอแสดงผลที่ใช้งานง่าย และการทำงานที่สะดวกสบาย ในระหว่างกระบวนการเคลือบของเครื่องนี้ ความเร็วของลูกกลิ้งเคลือบ ความเร็วการเคลือบ และจำนวนแผ่นเคลือบจะแสดงบนหน้าจอสัมผัสโดยอัตโนมัติ และชุดพารามิเตอร์สามารถแก้ไขได้อย่างละเอียดตลอดเวลาตามความต้องการของ กระบวนการผลิต

(2) อุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิ: ระบบนี้ประกอบด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิ เทอร์โมคัปเปิล เครื่องทำความร้อน รีเลย์ ฯลฯ โดยจะวัดและควบคุมอุณหภูมิภายในของแต่ละส่วนของเตาอบแห้ง

การกำหนดค่าหลัก

ระบบควบคุมเครื่องจักรและระบบโครงสร้างเป็นระบบควบคุมวงปิดที่มีการบูรณาการสูง การกำหนดค่าหลักมีดังนี้:

1. ควบคุมความตึงด้านหน้าและด้านหลังอัตโนมัติ:

1.1 ระบบ Panasonic แบบครบวงจร;

1.2 กลไกการคลี่คลาย

1.3 อุปกรณ์กรอกลับ;

1.4 มอเตอร์คลี่คลาย

2. ระบบแก้ไขอัตโนมัติด้านหน้าและด้านหลัง:

2.1 ตัวควบคุมการแก้ไข: ระบบแก้ไข Aibo;

2.2 หัวตรวจจับ: การตรวจจับโฟโตอิเล็กทริค

3. ระบบควบคุมหลัก:

3.1 อินเทอร์เฟซการทำงาน: หน้าจอสัมผัส;

3.2 เพลาเคลือบและลูกกลิ้งเหล็ก: เซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa

3.3 แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป: ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ

3.4 ตัวควบคุมโปรแกรม: Panasonic PLC และชุดควบคุม

3.5 ท่อทำความร้อน: ในประเทศ;

3.6 หัววัดอุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิ้ล

4. เตาอบ:

4.1 วัสดุภายในและภายนอกกล่อง: สแตนเลส: (สแตนเลส SS304)

4.2 ฉนวนกล่อง: ความหนาของชั้นฉนวนคือ 50 มม.

4.3 พัดลม: ในประเทศ;

4.4 ท่ออากาศ: สแตนเลส

4.5 แร็ค: ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอน + สี

5. รวมหัวเครื่องจักรและชิ้นส่วนคลี่คลาย หางเครื่องจักรและชิ้นส่วนรับ

5.1 โต๊ะทำงาน: พื้นผิวชุบนิกเกิล

<1,049 5.2 ที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่: พื้นผิวชุบนิกเกิล

<1,052 <1,053 5.3 ลูกกลิ้งเคลือบ: เหล็กกล้าคาร์บอนพร้อมชุบโครเมี่ยมบนพื้นผิว

<1,056 <1,057 5.4 ลูกกลิ้งยาง: ยางทนต่อการกัดกร่อน

5.5 ลูกกลิ้งอลูมิเนียม: อลูมิเนียมอัลลอยด์ (พื้นผิวอะโนไดซ์ ฮาร์ดอะโนไดซ์)

<1,065 5.6 เพลาแบบเป่าลม: ชุบโครเมียมบนพื้นผิว

<1,069

1 แพคเกจส่งออกมาตรฐาน: การป้องกันการชนกันภายใน, บรรจุภัณฑ์กล่องไม้ส่งออกภายนอก

2 จัดส่งโดยด่วนทางอากาศทางทะเลตามความต้องการของลูกค้าเพื่อค้นหาวิธีที่เหมาะสมที่สุด

3 รับผิดชอบความเสียหายระหว่างการขนส่งจะเปลี่ยนส่วนที่เสียหายให้คุณฟรี