สายการผลิตกลิ้งแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่อย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตชิ้นเสาเซลล์ลิเธียมไอออนกระเป๋า

1.บทนำ

1.1 ฟังก์ชั่น: สายการผลิตแผ่นรีดต่อเนื่องของแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่นี้ใช้ในกระบวนการรีดของการผลิตชิ้นส่วนเสาแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเพื่อให้ทราบถึงการผลิตม้วนชิ้นส่วนเสาแบตเตอรี่อย่างต่อเนื่องและตรงตามข้อกำหนดและคุณภาพที่กำหนดโดยเสาแบตเตอรี่ กระบวนการชิ้น;

1.2 ส่วนประกอบของอุปกรณ์: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์คลี่คลาย, อุปกรณ์เชื่อมต่อสายพาน, อุปกรณ์ตัดแต่งขอบ, อุปกรณ์กำจัดฝุ่นและอุปกรณ์ถอดเหล็ก, เครื่องรีดลูกกลิ้งทำความร้อน, อุปกรณ์เชื่อมต่อสายพานหลังจากกด, อุปกรณ์คดเคี้ยว, ระบบไฮดรอลิก, ระบบควบคุมไดรฟ์, ลูกกลิ้งถอดประกอบ อุปกรณ์ ฯลฯ;

1.3 แผนผังเค้าโครงอุปกรณ์ (รูปภาพแสดงประเภทที่ถูกต้อง และประเภทด้านซ้ายมีความสมมาตร):

2.พารามิเตอร์กระบวนการ

2.1 การใช้งาน: เหมาะสำหรับกระบวนการรีดของวัสดุแบตเตอรี่เช่นลิเธียมเหล็กฟอสเฟต, ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมแมงกาเนต, ไตรภาค, ลิเธียมไททาเนต ฯลฯ

2.2 ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดวัสดุที่เข้ามา: ความกว้างของชิ้นเสา 150ï½300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนวัสดุ â¤500มม.

2.3 ตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์เอาต์พุต:

2.3.1 ความสม่ำเสมอของความหนาของชิ้นเสาหลังจากการรีด: â¤Â±0.002มม. (ความแม่นยำความหนาของวัสดุที่เข้ามาที่ต้องการ: â¤Â±0.002มม.);

2.3.2 ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งของขอบที่คดเคี้ยว: â¤Â±0.3มม.

3.การติดตั้ง

3.1 ชิ้นส่วนเครื่องยนต์หลักต้องการน้ำหนักภาคพื้นดิน ⥠3.5t/ã¡ (หรือขึ้นอยู่กับแบบวาดฐานรากที่ให้มา)

3.2 แหล่งจ่ายไฟ: 380V ± 5%, 50Hz ระบบห้าสายสามเฟส

3.3 กำลังทั้งหมด: 60kW+10% ปัจจัยด้านความปลอดภัย/หน่วย

3.4 อากาศอัด: ความดัน 0.2ï½0.7MPa, อัตราการไหล: 20L/min, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่ออินเทอร์เฟซคือ 8 มม.

3.5 สภาพแวดล้อมการทำงาน: ช่วงอุณหภูมิ 0ï½+45â ความชื้นสัมพัทธ์: â¤30%

3.6 เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของลำกล้อง: 3 นิ้ว ความยาวลำกล้อง â¤550mm

4. ดัชนีฟังก์ชั่นอุปกรณ์

4.1 ขนาดโดยรวมของเส้นกลิ้งต่อเนื่อง (ยาว*กว้าง*สูง): 4.8Ã2.6Ã2 ม.

4.2 น้ำหนักรวมของอุปกรณ์: ประมาณ 9 ตัน

4.3 สีที่ปรากฏของอุปกรณ์: สีเทาอบอุ่นมาตรฐานแห่งชาติ 1C

4.4 การจัดเรียง: ซ้าย/ขวา (ส่วนขับเคลื่อนกำลังอยู่ทางซ้าย/ขวาเมื่อดูจากปลายฟีด)

4.5 ความเร็วการหมุน: 1-12 ม./นาที

4.6 แรงดันสูงสุดระหว่างลูกกลิ้ง: 1800kN

4.7 ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม: OEEâ¥95%

4.7.1 สูตรการคำนวณ: OEE = อัตราความพร้อม Ã ประสิทธิภาพ Ã อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์

4.7.2 ดัชนีย่อย

4.8 กฎระเบียบและมาตรฐานการออกแบบและการผลิต: สอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง

5.ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก

5.1 อุปกรณ์คลี่คลาย

5.2 อุปกรณ์เชื่อมต่อด้านหน้า

ฟังก์ชั่น: ใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนเสาเมื่อแตกหักระหว่างกระบวนการรีดหรือเมื่อเปลี่ยนม้วนวัสดุเพื่อลดการสิ้นเปลืองชิ้นส่วนเสา

ส่วนประกอบ: ประกอบด้วยแผ่นเชื่อมต่อ แท่งแรงดัน กระบอกลม ลูกกลิ้งนำ และส่วนอื่นๆ

การควบคุม: กระบอกสูบถูกควบคุมโดยวาล์วนิวแมติกแบบแมนนวลเพื่อบีบอัดและคลายชิ้นส่วนเสา

การทำงาน: การเชื่อมต่อด้วยตนเอง

5.3 อุปกรณ์ตัดแต่งขอบ

ฟังก์ชัน: ใช้ในการตัดฟอยล์ที่ไม่เคลือบทั้งสองด้านของชิ้นเสา ลดรอยยับของชิ้นเสาที่เกิดจากอัตราการยืดตัวที่ไม่สอดคล้องกันในระหว่างการรีด และลดอัตราเศษที่เกิดจากแถบชิ้นเสา

หลักการ: ใบมีดตัดด้านบนจะถูกป้อนด้วยตนเอง โดยอาศัยมีด และมีดตัดด้านซ้ายและขวาจะถูกควบคุมแยกกัน

ไดรฟ์: มอเตอร์ความถี่ตัวแปร 0.55KW ขับเคลื่อนเพลาเครื่องตัดด้านล่างให้สอดคล้องกับความเร็วการหมุน

ความเร็วในการตัด: ความเร็วในการตัดจะซิงโครไนซ์กับการกลิ้งของเครื่องหลัก

ใบมีดตัดด้านบน: Φ100ÃΦ65Ã1.2mm

ใบมีดตัด: Φ100ÃΦ65Ã2mm

5.4 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น

ฟังก์ชั่น: ทำความสะอาดฝุ่นและเสี้ยนบนชิ้นเสา

ส่วนประกอบ: ประกอบด้วยแปรงลูกกลิ้งด้านหน้าและด้านหลัง ถังลม เครื่องดูดฝุ่น มอเตอร์ขับเคลื่อนแปรงลูกกลิ้ง ฯลฯ

หลักการ: ใช้แปรงลูกกลิ้งด้านหน้าและด้านหลังเพื่อปัดฝุ่นและเสี้ยนบนชิ้นส่วนเสา ผ่านถังดูดฝุ่น ฝุ่นและอากาศจะถูกแยกออกโดยตัวแยกไซโคลน และอากาศที่สะอาดจะถูกระบายออกจากท่อไอเสียผ่าน พัดลม ทำความสะอาดฝุ่นอย่างสม่ำเสมอ

จำนวนแปรงลูกกลิ้ง: 2

ไดรฟ์: พัดลมแรงดันสูง 0.75KW

ปริมาณอากาศในการประมวลผล: 2.4 ลบ.ม./นาที

5.5 อุปกรณ์กันสะเทือนด้านหน้า

ฟังก์ชั่น: ลดการกระวนกระวายใจของชิ้นส่วนเสาในระหว่างกระบวนการรีดและป้องกันไม่ให้แถบแตกหัก

ส่วนประกอบ: ลูกกลิ้งนำทางคงที่, ลูกกลิ้งนำทางแบบลอย, ตัวยึดคงที่ ฯลฯ

หลักการ: ชิ้นส่วนเสาจะผ่านลูกกลิ้งนำทางแบบลอยเพื่อลดการกระวนกระวายใจของชิ้นส่วนเสาและป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสาหลุดออก

5.6 การกดลูกกลิ้ง

โครงสร้าง: ลูกกลิ้งสองตัวจัดเรียงตามแนวนอนขึ้นและลง

โครง: ซุ้มหล่อแบบ "ปาก"

ที่นั่งแบริ่ง: เหล็กหล่อ 45

ฐาน: ฐานโดยรวม

ขนาดม้วน: Ï400mmÃ450mm

วัสดุม้วน: 9Cr3Mo (การถลุงด้วยไฟฟ้า)

ความลึกของชั้นดับของพื้นผิวม้วน: â¥18มม. ม้วนดับและอบคืนตัว HB280-300

ความหยาบผิวม้วน Raâ¤0.2um

ความเป็นทรงกระบอกแบบม้วนâ¤Â±0.001มม.

ความคลาดเคลื่อนของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องประกอบม้วน: â¤Â±0.002มม.

โครงสร้างลูกกลิ้งความร้อน: ลูกกลิ้งแข็งพร้อมรูทำความร้อน

โหมดการเชื่อมต่อเครื่องทำความร้อน: ปลายเพลาเชื่อมต่อด้วยข้อต่อแบบหมุน RHG

วิธีการทำความร้อนแบบม้วน: เครื่องควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแม่พิมพ์

ตัวกลางทำความร้อน: น้ำมันถ่ายเทความร้อน

อุณหภูมิความร้อน: อุณหภูมิห้องï½120â ปรับอย่างต่อเนื่อง ควบคุมโดยตัวควบคุมอุณหภูมิจอแสดงผลดิจิตอล

ข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของอุณหภูมิพื้นผิวม้วน (พื้นผิวการทำงาน): â¤Â±1â

ความแม่นยำในการปรับ: ±0.5â

ความเร็วการทำความร้อน: ทำความร้อนจากอุณหภูมิห้องถึง 80â, ทำความร้อน â¤100 นาที; ทำความร้อนที่อุณหภูมิห้องถึง 120â ทำความร้อน â¤150 นาที

พลังความร้อน: 45kW

ความดันเส้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของการกดลูกกลิ้ง: 5t/cm

ช่วงการปรับช่องว่างม้วน: 0-2 มม., หน้าจอสัมผัส

การปรับช่องว่างม้วน: เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนลิ่มกลางเพื่อปรับผ่านบอลสกรู

ความแม่นยำในการปรับ: 0.001 มม.

แรงดันสูงสุดระหว่างลูกกลิ้งสองตัว: 1800KN (แรงดันด้วยปั๊มเพิ่มแรงดันแก๊สและของเหลว)

ไดรฟ์: มอเตอร์เกียร์เชื่อมต่อกับม้วนผ่านขั้วต่อพินยืดหยุ่น และม้วนถูกขับเคลื่อนด้วยเกียร์

กำลังมอเตอร์หลัก: 7.5KW (มอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร 380V 50HZ)

ความเร็วการหมุน: 1-12 ม./นาที (การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นบันได)

การควบคุมไฟฟ้า: การควบคุมโปรแกรม PLC, การทำงานของหน้าจอสัมผัส

แรงดันใช้งาน: ปั๊มเพิ่มแรงดันแก๊ส-ของเหลว

วิธีแรงดัน: กระบอกไฮดรอลิกล่างและแรงดันบน

เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกไฮดรอลิก: Ï220มม.

ระบบไฮดรอลิก: แรงดันสูงสุดคือ 31.5MPa

ขนาดอุปกรณ์โฮสต์: (ความยาว Ã ความกว้าง Ã ความสูง) ประมาณ 2800 มม. Ã 950 มม. Ã 1930 มม.

การจัดเรียง: ซ้าย/ขวา (ส่วนที่ขับเคลื่อนด้วยกำลังทางด้านซ้ายของปลายฟีดคือประเภทด้านซ้าย และด้านขวาเป็นประเภทด้านขวา)

รูปลักษณ์ของอุปกรณ์: สีเป็นสีเทาอบอุ่นมาตรฐานสากล 1C หรือปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

น้ำหนักโฮสต์: ประมาณ 6 ตัน

5.7 อุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนด้านหลัง

ฟังก์ชั่น: ลดการกระวนกระวายใจของชิ้นส่วนเสาในระหว่างกระบวนการรีดและป้องกันไม่ให้แถบแตกหัก

ส่วนประกอบ: ลูกกลิ้งนำแบบตายตัว, ลูกกลิ้งนำแบบลอยตัว, ตัวยึดแบบตายตัว ฯลฯ

หลักการ: ชิ้นส่วนเสาจะผ่านลูกกลิ้งนำทางแบบลอยเพื่อลดการกระวนกระวายใจของชิ้นส่วนเสาและป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสาหลุดออก

5.8 อุปกรณ์ม้วน

ฟังก์ชัน: รวบรวมชิ้นส่วนเสาที่รีดเป็นขดลวด

ส่วนประกอบ: เพลาเป่าลม, การแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน, คลัทช์ผงแม่เหล็ก, ตัวลดขดลวด, เฟรม ฯลฯ

หลักการ: หลังจากการรีด ชิ้นส่วนเสาจะถูกรวบรวมเป็นขดลวด และขอบของขดลวดจะถูกควบคุมอย่างประณีตโดยกลไกการแก้ไข

เพลาเป่าลมแบบกรอกลับ: Φ74มม. พร้อมปืนเป่าลม

ความยาวการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของเพลาพอง: 550 มม.

ช่วงการปรับความตึง (การตั้งค่า): 1ï½20kgf

ความแม่นยำในการควบคุมแรงดึง: 5%

การควบคุมการแก้ไข: การแก้ไขตาแมวอินฟราเรด

จังหวะการแก้ไข: ±50มม.

การควบคุมขอบ: ความแม่นยำในการแก้ไขส่วนเบี่ยงเบนคือ â¤Â±0.2มม.

คลัตช์ผงแม่เหล็ก: 50Nm

กำลังหมุน: มอเตอร์ลดขนาด 1.5KW

5.9 ระบบควบคุมการขับเคลื่อน

การขับเคลื่อนของแต่ละส่วนประกอบของสายการผลิตแบบรีดต่อเนื่องทั้งหมดนั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ที่มีข้อกำหนดและรุ่นที่แตกต่างกัน ซึ่งทำงานจากส่วนกลางบนแผงการทำงาน และมอเตอร์ขับเคลื่อนทั้งหมดมีระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด

ส่วนควบคุมประกอบด้วย: หน้าจอสัมผัส, PLC, อินเวอร์เตอร์มอเตอร์หลัก, ไดรเวอร์เซอร์โวมอเตอร์ช่องว่างลูกกลิ้ง, ตัวควบคุมความตึง, ตัวควบคุมการแก้ไข ฯลฯ

การทำงานของระบบใช้การควบคุม PLC หน้าจอสัมผัสและโหมดการทำงานของปุ่ม และมีปุ่มหยุดฉุกเฉินที่สถานีควบคุมระบบกันสะเทือน ส่วนปลายฟีดของโรงรีด และส่วนท้ายของการดำเนินการม้วนและคลี่คลายเพื่อความปลอดภัยของ โอเปอเรเตอร์

รายการควบคุมหลักของระบบประกอบด้วย:

ลูกกลิ้งกดเริ่ม, หยุด, ตัวบ่งชี้, ป้องกันการโอเวอร์โหลด

ระบบไฮดรอลิกสตาร์ท หยุด คำสั่ง

การตั้งค่าความเร็วการหมุน การแสดงความเร็ว

การตั้งค่าความดัน, การแสดงความดัน

ด้วยการล้างพารามิเตอร์แรงดันลูกกลิ้ง (ความดัน ช่องว่างลูกกลิ้ง) และฟังก์ชันหน่วยความจำ

พารามิเตอร์การกลิ้งสามารถเรียกคืนได้โดยอัตโนมัติตามรุ่นชิ้นส่วนเสา

ฟังก์ชันการนับมิเตอร์

ฟังก์ชั่นปลุกผิดปกติ

มาพร้อมกับฟังก์ชันการเชื่อมต่อเอาต์พุตข้อมูล MES วิธีการเชื่อมต่อและวิธีการรวบรวมฐานข้อมูลจัดทำโดยผู้ซื้อ

5.10 อุปกรณ์ถอดลูกกลิ้ง

ฟังก์ชัน: อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับการเปลี่ยนม้วนหรือการบำรุงรักษา ช่วยลดเวลาการทำงานของการแยกชิ้นส่วนม้วน และลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน

องค์ประกอบ: ประกอบด้วยขายึดแบบถอดม้วน, รางนำแบบถอดม้วน ฯลฯ

การทำงาน: เมื่อแยกชิ้นส่วนม้วน ให้ดันม้วนและตัวหนุนออกจากรางนำสำหรับการถอดออก และใช้เครนหรือรถยกเพื่อแยกชิ้นส่วนม้วนและขนย้ายออก การติดตั้งดำเนินการในขั้นตอนตรงกันข้าม

6.รายการการกำหนดค่า

7.รายการอะไหล่

8.รายการชิ้นส่วนสิ้นเปลือง

1 แพคเกจส่งออกมาตรฐาน: การป้องกันการชนกันภายใน, บรรจุภัณฑ์กล่องไม้ส่งออกภายนอก

2 จัดส่งโดยด่วนทางอากาศทางทะเลตามความต้องการของลูกค้าเพื่อค้นหาวิธีที่เหมาะสมที่สุด

3 รับผิดชอบต่อความเสียหายในระหว่างขั้นตอนการจัดส่งจะเปลี่ยนส่วนที่เสียหายให้คุณฟรี